Šej
Prilagođeni filter od mrežastog nehrđajućeg čelika 304, 32x78
Specifikacije proizvodaIzgled
Tačnost filtracije | 1~25μm |
Sloj filtera | Mreža od nehrđajućeg čelika 304 |
Dimenzija | 32x78 |
Izrađeno po narudžbi | Dostupno |
karakteristike
HUAHANG
Snažna otpornost na koroziju: Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i može stabilno raditi u raznim teškim okruženjima, održavajući svoje performanse filtracije dugo vremena.
Dobra otpornost na visoke temperature: Materijal od nehrđajućeg čelika ima dobre performanse na visokim temperaturama i može se normalno koristiti u okruženjima s visokim temperaturama bez omekšavanja ili krhkosti.
Visoka čvrstoća: Materijal od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću, može izdržati veliki pritisak i silu ekstruzije, te se ne deformira ili ne lomi lako.
Lagana: U poređenju s drugim vrstama filter uložaka, filter ulošci od nehrđajućeg čelika su lakši i jednostavniji za rukovanje i zamjenu.
Dobre performanse čišćenja: Filterski element od nehrđajućeg čelika ima dobre performanse čišćenja i može se više puta čistiti i ponovo koristiti, smanjujući troškove korištenja i održavanja.
Dug vijek trajanja: Zbog jake otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i visoke čvrstoće nehrđajućeg čelika, njegov vijek trajanja je relativno dug, što može značajno smanjiti učestalost i troškove zamjene filterskog elementa.
1. Poseban dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
Specijalni dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
1. Priprema sirovina
Odaberite odgovarajuće materijale od nehrđajućeg čelika, obično nehrđajući čelik 304 ili 316L, koji imaju dobru otpornost na koroziju i visoku temperaturu.
Pripremite osnovne materijale kao što su vlakna od nehrđajućeg čelika, tkana mreža od nehrđajućeg čelika ili žičana mreža od nehrđajućeg čelika.
2. Proizvodnja filterskog materijala
Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika: Vlakna nehrđajućeg čelika se prerađuju u porozni materijal za duboki filter procesom sinterovanja na visokim temperaturama.Ovaj tip filterskog materijala može se napraviti u višeslojnu strukturu s veličinama pora od grubih do finih, posjedujući visoku poroznost i visok kapacitet zadržavanja zagađivača.
Tkana mreža od nehrđajućeg čelika: Korištenjem žica od nehrđajućeg čelika različitih promjera za tkanje u mrežastu strukturu, ima dobru čvrstoću i stabilnost.
3. Formiranje
Glavno tijelo filterskog elementa formirano je laminiranjem i presovanjem filterskog materijala.
Obradite materijal filtera u određeni oblik tehnologijom savijanja valova kako biste povećali površinu filtriranja i poboljšali učinak filtriranja.
4. Zavarivanje
Korištenje tehnika zavarivanja kao što je argonsko elektrolučno zavarivanje za spajanje različitih komponenti filterskog elementa, osiguravajući brtvljenje i čvrstoću.
Za sinterovane filterske uloške od nehrđajućeg čelika, višeslojne filterske mrežice od nehrđajućeg čelika se obično protiskuju kroz posebne slojeve, a zatim zavaruju i fiksiraju.
5. Sinterovanje
Za sinterovane filterske uloške od nehrđajućeg čelika, potrebno je laminirati i presovati više slojeva metalne žičane mreže, a zatim sinterovati u vakuumskoj peći za sinterovanje kako bi se formirala čvrsta struktura.
Tokom procesa sinterovanja, potrebno je kontrolisati temperaturu i vrijeme kako bi se osigurala poroznost i čvrstoća filterskog elementa.
6. Skupština
Sastavite tijelo filtera s ostalim komponentama (kao što su završni poklopci) kako biste formirali kompletan sklop filtera.
P1: Koja je preporučena metoda čišćenja za ovaj filterski element?
A1: Preporučena metoda čišćenja ovog filterskog elementa je korištenje mješavine tople vode i sredstva za čišćenje. Filterski element treba potopiti u mješavinu određeno vrijeme, a zatim temeljito isprati čistom vodom.
P2: Koliko dugo se ovaj filter može koristiti?
A2: Vijek trajanja filtera zavisi od učestalosti upotrebe i čišćenja. Uz pravilno održavanje i servisiranje, ovaj filterski element može se koristiti nekoliko godina.
P3: Koja je preporučena metoda čišćenja za ovaj filterski element?
A3: Preporučena metoda čišćenja ovog filterskog elementa je korištenje mješavine tople vode i sredstva za čišćenje. Filterski element treba potopiti u mješavinu određeno vrijeme, a zatim temeljito isprati čistom vodom.
2. Metoda čišćenja kiselinom
Rastvorite kalijum dihromat ili kristale u vodi do 60 do 80 stepeni Celzijusa i polako dodajte koncentrovanu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijum sulfata ili potpuno rastvorite, a rastvor će postati tamnocrvene boje. U ovom trenutku, brzina dodavanja koncentrovane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrovane sumporne kiseline još uvijek postoje nerastvoreni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne rastvore. Funkcija rastvora za čišćenje je uklanjanje opštih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na zidu filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može efikasno ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor toplote. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalni rastvor, u suprotnom će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.
