Trka
Prilagođeni filter od nehrđajućeg čelika 304, mrežasti element, 32x78
Specifikacije proizvodaIzgled
Točnost filtracije | 1~25μm |
Sloj filtra | Mreža od nehrđajućeg čelika 304 |
Dimenzija | 32x78 |
Izrađeno po mjeri | Dostupno |
značajke
HUAHANG
Jaka otpornost na koroziju: Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i može stabilno raditi u raznim teškim uvjetima, dugo održavajući svoje performanse filtracije.
Dobra otpornost na visoke temperature: Nehrđajući čelik ima dobre performanse na visokim temperaturama i može se normalno koristiti u okruženjima s visokim temperaturama bez omekšavanja ili krhkosti.
Visoka čvrstoća: Materijal od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću, može izdržati veliki tlak i silu ekstruzije te se ne deformira ili ne lomi lako.
Lagana: U usporedbi s drugim vrstama filterskih uložaka, filterski ulošci od nehrđajućeg čelika su lakši te ih je lakše rukovati i zamijeniti.
Dobre performanse čišćenja: Filterski element od nehrđajućeg čelika ima dobre performanse čišćenja i može se više puta čistiti i ponovno koristiti, što smanjuje troškove korištenja i održavanja.
Dugi vijek trajanja: Zbog jake otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i visoke čvrstoće nehrđajućeg čelika, njegov vijek trajanja je relativno dug, što može uvelike smanjiti učestalost i troškove zamjene filterskog elementa.
1. Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;
2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;
3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;
4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;
1. Priprema sirovina
Odaberite prikladne materijale od nehrđajućeg čelika, obično nehrđajući čelik 304 ili 316L, koji imaju dobru otpornost na koroziju i visoku temperaturu.
Pripremite osnovne materijale kao što su vlakna od nehrđajućeg čelika, tkana mreža od nehrđajućeg čelika ili žičana mreža od nehrđajućeg čelika.
2. Proizvodnja materijala za filtere
Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika: Vlakna nehrđajućeg čelika se prerađuju u porozni materijal za duboki filter postupkom sinteriranja na visokim temperaturama.Ova vrsta filterskog materijala može se izraditi u višeslojnu strukturu s veličinama pora od grubih do finih, s visokom poroznošću i visokim kapacitetom zadržavanja onečišćujućih tvari.
Tkana mreža od nehrđajućeg čelika: Korištenjem žica od nehrđajućeg čelika različitih promjera za tkanje u mrežastu strukturu, ima dobru čvrstoću i stabilnost.
3. Formiranje
Glavno tijelo filterskog elementa formirano je laminiranjem i prešanjem filterskog materijala.
Obradite materijal filtera u određeni oblik tehnologijom savijanja valova kako biste povećali područje filtriranja i poboljšali učinak filtriranja.
4. Zavarivanje
Korištenje tehnika zavarivanja poput argonskog elektrolučnog zavarivanja za spajanje različitih komponenti filterskog elementa, osiguravajući brtvljenje i čvrstoću.
Za sinterirane filterske uloške od nehrđajućeg čelika, višeslojne filterske mrežice od nehrđajućeg čelika obično se protiskuju kroz posebne slojeve, a zatim zavaruju i učvršćuju.
5. Sinteriranje
Za sinterirane filterske uloške od nehrđajućeg čelika, potrebno je laminirati i prešati više slojeva metalne žičane mreže, a zatim sinterirati u vakuumskoj peći za sinteriranje kako bi se formirala čvrsta struktura.
Tijekom procesa sinteriranja, potrebno je kontrolirati temperaturu i vrijeme kako bi se osigurala poroznost i čvrstoća filtarskog elementa.
6. Skupština
Sastavite tijelo filtera s ostalim komponentama (kao što su završni čepovi) kako biste formirali kompletan sklop filtera.
P1: Koja je preporučena metoda čišćenja za ovaj filterski element?
A1: Preporučena metoda čišćenja ovog filterskog elementa je korištenje mješavine tople vode i sredstva za čišćenje. Filterski element treba namočiti u mješavini neko vrijeme, a zatim temeljito isprati čistom vodom.
P2: Koliko dugo se ovaj filter može koristiti?
A2: Vijek trajanja filtera ovisi o učestalosti korištenja i čišćenja. Uz pravilno održavanje i servisiranje, ovaj filterski element može se koristiti nekoliko godina.
P3: Koja je preporučena metoda čišćenja za ovaj filterski element?
A3: Preporučena metoda čišćenja ovog filterskog elementa je korištenje mješavine tople vode i sredstva za čišćenje. Filterski element treba namočiti u mješavini neko vrijeme, a zatim temeljito isprati čistom vodom.
2. Metoda čišćenja kiselinom
Otopite kalijev dikromat ili kristale u vodi na 60 do 80 stupnjeva i polako dodajte koncentriranu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijevog sulfata ili potpuno otopite, a otopina će postati tamnocrvene boje. U tom trenutku, brzina dodavanja koncentrirane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrirane sumporne kiseline još uvijek postoje neotopljeni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne otope. Funkcija otopine za čišćenje je uklanjanje općih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na stijenci filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može učinkovito ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor topline. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalna otopina, inače će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.
