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Kundenspezifisches Filterelement aus Edelstahlgewebe 304, 32 x 78

Dieser maßgefertigte 304 Edelstahl-Siebfilter 32x78 kann nach Ihren spezifischen Bedürfnissen angepasst werden.Unsere erfahrenen Ingenieure helfen Ihnen bei der Entwicklung von Siebfiltern, die Ihren individuellen Spezifikationen hinsichtlich Größe, Form, Maschenweite und Mikron-Feinheit entsprechen.Sie können außerdem aus verschiedenen Endtypen wählen, darunter Standard-, Flansch- und Kappenendstücke, um eine einfache Installation und Kompatibilität mit bestehenden Filtrationssystemen zu gewährleisten.

 

    ProduktspezifikationenAussehen

    Filtrationsgenauigkeit

    1–25 μm

    Filterschicht

    Edelstahlgewebe 304

    Dimension

    32x78

    Mass angefertigt

    Verfügbar

    Kundenspezifisches Filterelement aus Edelstahlgewebe 304, 32 x 78 odb


    Merkmale
    HUAHANG


    Hohe Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann in verschiedenen rauen Umgebungen stabil eingesetzt werden, wobei er seine Filtrationsleistung über einen langen Zeitraum beibehält.


    Gute Hochtemperaturbeständigkeit: Edelstahl weist gute Hochtemperatureigenschaften auf und kann in Hochtemperaturumgebungen normal eingesetzt werden, ohne dass es zu Erweichung oder Versprödung kommt.


    Hohe Festigkeit: Edelstahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit aus, hält hohem Druck und hohen Extrusionskräften stand und verformt oder bricht nicht leicht.


    Leicht: Im Vergleich zu anderen Arten von Filterpatronen sind Edelstahl-Filterpatronen leichter und einfacher zu handhaben und auszutauschen.


    Gute Reinigungsleistung: Das Edelstahl-Filterelement bietet eine gute Reinigungsleistung und kann wiederholt gereinigt und wiederverwendet werden, wodurch die Nutzungs- und Wartungskosten gesenkt werden.


    Lange Lebensdauer: Aufgrund der starken Korrosionsbeständigkeit, der hohen Temperaturbeständigkeit und der hohen Festigkeit des Edelstahlmaterials ist seine Lebensdauer relativ lang, was die Häufigkeit und die Kosten des Austauschs des Filterelements erheblich reduzieren kann.







    1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


    2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


    3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


    4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

    Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


    2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


    3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


    4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.


    PRODUKTIONSPROZESS

    1. Rohstoffvorbereitung


    Wählen Sie geeignete Edelstahlwerkstoffe, üblicherweise Edelstahl 304 oder 316L, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen.


    Bereiten Sie Basismaterialien wie Edelstahlfasern, Edelstahlgewebe oder Edelstahldrahtgewebe vor.


    2. Herstellung von Filtermaterialien


    Gesinterter Filz aus Edelstahlfasern: Edelstahlfasern werden durch ein Hochtemperatur-Sinterverfahren zu einem porösen Tiefenfiltermaterial verarbeitet.Dieses Filtermaterial kann zu einer mehrschichtigen Struktur mit Porengrößen von grob bis fein verarbeitet werden und zeichnet sich durch hohe Porosität und hohe Schadstoffaufnahmekapazität aus.


    Edelstahlgewebe: Durch die Verwendung von Edelstahldrähten mit unterschiedlichen Durchmessern, die zu einer Maschenstruktur verwebt werden, weist es eine gute Festigkeit und Stabilität auf.


    3. Formung


    Der Hauptteil des Filterelements wird durch Laminieren und Pressen des Filtermaterials geformt.


    Durch Wellenbiegetechnologie wird das Filtermaterial in eine bestimmte Form gebracht, um die Filterfläche zu vergrößern und die Filterwirkung zu verbessern.


    4. Schweißen


    Durch den Einsatz von Schweißtechniken wie dem Argon-Lichtbogenschweißen werden die verschiedenen Komponenten des Filterelements verbunden, wodurch Dichtheit und Festigkeit gewährleistet werden.


    Bei Sinterfilterpatronen aus Edelstahl werden üblicherweise mehrlagige Edelstahlfiltersiebe durch spezielle Lagen gepresst und anschließend verschweißt und fixiert.


    5. Sintern


    Für gesinterte Edelstahlfilterpatronen müssen mehrere Lagen Metallgewebe laminiert und gepresst und anschließend in einem Vakuumsinterofen gesintert werden, um eine stabile Struktur zu erhalten.


    Während des Sinterprozesses müssen Temperatur und Zeit kontrolliert werden, um die Porosität und Festigkeit des Filterelements zu gewährleisten.


    6. Montage


    Montieren Sie den Filterkörper mit anderen Komponenten (wie z. B. Endkappen) zu einer kompletten Filterbaugruppe.

    Frage 1: Welche Reinigungsmethode wird für dieses Filterelement empfohlen?

    A1: Zur Reinigung dieses Filterelements wird die Verwendung einer Mischung aus warmem Wasser und Reinigungsmittel empfohlen. Das Filterelement sollte für eine gewisse Zeit in der Mischung eingeweicht und anschließend gründlich mit klarem Wasser abgespült werden.


    Frage 2: Wie lange kann dieser Filter verwendet werden?

    A2: Die Lebensdauer des Filters hängt von der Häufigkeit der Nutzung und Reinigung ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und Pflege kann dieses Filterelement mehrere Jahre verwendet werden.


    Frage 3: Welche Reinigungsmethode wird für dieses Filterelement empfohlen?

    A3: Zur Reinigung dieses Filterelements wird die Verwendung einer Mischung aus warmem Wasser und Reinigungsmittel empfohlen. Das Filterelement sollte für eine gewisse Zeit in der Mischung eingeweicht und anschließend gründlich mit klarem Wasser abgespült werden.











    2. Säurereinigungsverfahren


    Kaliumdichromat oder -kristalle in Wasser auf 60 bis 80 °C auflösen und unter ständigem Rühren langsam konzentrierte Schwefelsäure (94 %) zugeben, bis ausreichend Lösung vorhanden ist. Bis zu 1200 ml Kaliumsulfat zugeben oder vollständig auflösen; die Lösung färbt sich dunkelrot. Nun kann die Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure beschleunigt werden, bis sie vollständig eingearbeitet ist. Sollten nach der Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure noch ungelöste Kristalle vorhanden sein, können diese durch Erhitzen vollständig aufgelöst werden. Die Reinigungslösung dient dazu, allgemeine Verunreinigungen, Fett und Metallpartikel von der Wand der Edelstahl-Filterpatrone zu entfernen und Bakterien und Mikroorganismen, die sich auf der Filterpatrone ansiedeln und die Wärmequelle beschädigen könnten, wirksam abzutöten. Wurde das Filterelement zuvor alkalisch gereinigt, muss die alkalische Lösung zuerst angewendet werden, da sich sonst Fettsäuren ablagern und das Filterelement verunreinigen.


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