Shay
Op maat gemaakt filterelement van 304 roestvrij staal met gaasafwerking, 32x78 cm.
ProductspecificatiesVerschijning
Filtratienauwkeurigheid | 1~25 μm |
Filterlaag | 304 roestvrijstalen gaas |
Dimensie | 32x78 |
Op maat gemaakt | Beschikbaar |
functies
HUAHAN
Sterke corrosiebestendigheid: Roestvrij staal heeft een goede corrosiebestendigheid en kan stabiel functioneren in diverse zware omstandigheden, waarbij de filterprestaties lange tijd behouden blijven.
Goede hoge temperatuurbestendigheid: Roestvrij staal heeft goede eigenschappen bij hoge temperaturen en kan normaal gesproken in omgevingen met hoge temperaturen worden gebruikt zonder te verzachten of te bros te worden.
Hoge sterkte: Roestvrij staal is een zeer sterk materiaal dat bestand is tegen grote druk en extrusiekrachten, en niet gemakkelijk vervormt of breekt.
Lichtgewicht: In vergelijking met andere soorten filterpatronen zijn roestvrijstalen filterpatronen lichter en gemakkelijker te hanteren en te vervangen.
Goede reinigingsprestaties: Het roestvrijstalen filterelement heeft goede reinigingsprestaties en kan herhaaldelijk worden gereinigd en hergebruikt, waardoor de gebruiks- en onderhoudskosten worden verlaagd.
Lange levensduur: Door de sterke corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en grote sterkte van roestvrij staal heeft het filterelement een relatief lange levensduur, waardoor de frequentie en kosten van vervanging aanzienlijk worden verlaagd.
1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;
2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;
3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;
4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;
Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;
2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;
3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;
4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;
1. Voorbereiding van de grondstoffen
Kies geschikte roestvrijstalen materialen, meestal 304 of 316L roestvrij staal, die een goede corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid hebben.
Verzamel basismaterialen zoals roestvrijstalen vezels, roestvrijstalen gaas of roestvrijstalen draadgaas.
2. Fabricage van filtermateriaal
Gesinterd vilt van roestvrijstalen vezels: Roestvrijstalen vezels worden door middel van een sinterproces bij hoge temperatuur verwerkt tot een poreus diep filtermateriaal.Dit type filtermateriaal kan worden vervaardigd tot een meerlaagse structuur met poriegroottes variërend van grof tot fijn, met een hoge porositeit en een hoog gehalte aan verontreinigingen.
Geweven roestvrijstalen gaas: Door roestvrijstalen draden met verschillende diameters tot een gaasstructuur te weven, heeft het een goede sterkte en stabiliteit.
3. Vorming
Het hoofdgedeelte van het filterelement wordt gevormd door het filtermateriaal te lamineren en samen te persen.
Door middel van golfbuigingstechnologie wordt het filtermateriaal in een specifieke vorm gebracht om het filteroppervlak te vergroten en het filtereffect te verbeteren.
4. Lassen
Door middel van lastechnieken zoals argonbooglassen worden de verschillende onderdelen van het filterelement met elkaar verbonden, waardoor een goede afdichting en stevigheid worden gegarandeerd.
Bij gesinterde roestvrijstalen filterpatronen worden meerlaagse roestvrijstalen filterschermen meestal door speciale lagen geperst en vervolgens gelast en bevestigd.
5. Sinteren
Voor gesinterde filterpatronen van roestvrij staal moeten meerdere lagen metalen gaas worden gelamineerd en geperst, en vervolgens in een vacuümoven worden gesinterd om een stevige structuur te vormen.
Tijdens het sinterproces moeten temperatuur en tijd gecontroleerd worden om de porositeit en sterkte van het filterelement te waarborgen.
6. Montage
Monteer het filterhuis met andere onderdelen (zoals eindkappen) om een complete filtereenheid te vormen.
Vraag 1: Wat is de aanbevolen reinigingsmethode voor dit filterelement?
A1: De aanbevolen reinigingsmethode voor dit filterelement is het gebruik van een mengsel van warm water en reinigingsmiddel. Het filterelement moet gedurende een bepaalde tijd in het mengsel worden geweekt en vervolgens grondig worden afgespoeld met schoon water.
Vraag 2: Hoe lang kan dit filter gebruikt worden?
A2: De levensduur van het filter is afhankelijk van de gebruiksfrequentie en de reinigingsfrequentie. Bij goed onderhoud en regelmatige reiniging kan dit filterelement meerdere jaren meegaan.
Vraag 3: Wat is de aanbevolen reinigingsmethode voor dit filterelement?
A3: De aanbevolen reinigingsmethode voor dit filterelement is het gebruik van een mengsel van warm water en reinigingsmiddel. Het filterelement moet gedurende een bepaalde tijd in het mengsel worden geweekt en vervolgens grondig worden afgespoeld met schoon water.
2. Reinigingsmethode met zuur
Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.
