Шеј
Прилагођени филтерски елемент од нерђајућег челика 304, 32x78
Спецификације производаИзглед
Тачност филтрације | 1~25μm |
Филтерски слој | Мрежа од нерђајућег челика 304 |
Димензија | 32x78 |
Израђено по мери | Доступно |
карактеристике
ХУАХАНГ
Јака отпорност на корозију: Нерђајући челик има добру отпорност на корозију и може стабилно радити у различитим тешким условима, одржавајући своје перформансе филтрације дуго времена.
Добра отпорност на високе температуре: Материјал од нерђајућег челика има добре перформансе на високим температурама и може се нормално користити у окружењима са високим температурама без омекшавања или кртости.
Висока чврстоћа: Материјал од нерђајућег челика има високу чврстоћу, може издржати велики притисак и силу екструзије и није лако деформисан или ломљив.
Лагана: У поређењу са другим врстама филтер кертриџа, филтер кертриџи од нерђајућег челика су лакши и лакши за руковање и замену.
Добре перформансе чишћења: Филтерски елемент од нерђајућег челика има добре перформансе чишћења и може се више пута чистити и поново користити, смањујући трошкове употребе и одржавања.
Дуг век трајања: Због јаке отпорности на корозију, отпорности на високе температуре и високе чврстоће материјала од нерђајућег челика, његов век трајања је релативно дуг, што може значајно смањити учесталост и трошкове замене филтерског елемента.
1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;
2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;
3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;
4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;
Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;
2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;
3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;
4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;
1. Припрема сировина
Изаберите одговарајуће материјале од нерђајућег челика, обично нерђајући челик 304 или 316L, који имају добру отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.
Припремите основне материјале као што су влакна од нерђајућег челика, ткана мрежа од нерђајућег челика или жичана мрежа од нерђајућег челика.
2. Производња филтерског материјала
Синтеровани филц од нерђајућег челика: Влакна нерђајућег челика се претварају у порозни дубоки филтерски материјал поступком синтеровања на високој температури.Ова врста филтерског материјала може се направити у вишеслојној структури са величинама пора од грубих до финих, поседујући високу порозност и висок капацитет задржавања загађивача.
Ткана мрежа од нерђајућег челика: Коришћењем жица од нерђајућег челика различитих пречника за ткање у мрежасту структуру, има добру чврстоћу и стабилност.
3. Формирање
Главно тело филтерског елемента формирано је ламинирањем и пресовањем филтерског материјала.
Обрадите материјал филтера у одређени облик помоћу технологије савијања таласа како бисте повећали површину филтрирања и побољшали ефекат филтрирања.
4. Заваривање
Коришћење техника заваривања као што је аргонски лук за повезивање различитих компоненти филтерског елемента, осигуравајући заптивање и чврстоћу.
За синтероване филтерске кертриџе од нерђајућег челика, вишеслојне филтерске мреже од нерђајућег челика се обично пресују кроз посебне слојеве, а затим заварују и фиксирају.
5. Синтеровање
За синтероване филтер кертриџе од нерђајућег челика, потребно је ламинирати и пресовати више слојева металне жичане мреже, а затим синтеровати у вакуумској пећи за синтеровање како би се формирала чврста структура.
Током процеса синтеровања, потребно је контролисати температуру и време како би се осигурала порозност и чврстоћа филтерског елемента.
6. Скупштина
Саставите тело филтера са осталим компонентама (као што су завршни поклопци) да бисте формирали комплетан склоп филтера.
П1: Који је препоручени метод чишћења за овај филтерски елемент?
A1: Препоручени метод чишћења овог филтерског елемента је употреба мешавине топле воде и средства за чишћење. Филтерски елемент треба потопити у смешу на одређено време, а затим темељно испрати чистом водом.
П2: Колико дуго се овај филтер може користити?
A2: Век трајања филтера зависи од учесталости употребе и чишћења. Уз правилно одржавање и сервисирање, овај филтерски елемент може се користити неколико година.
П3: Који је препоручени метод чишћења за овај филтерски елемент?
A3: Препоручени метод чишћења овог филтерског елемента је употреба мешавине топле воде и средства за чишћење. Филтерски елемент треба потопити у смешу на одређено време, а затим темељно испрати чистом водом.
2. Метода чишћења киселином
Растворити калијум дихромат или његове кристале у води на 60 до 80 степени, а затим полако додавати концентровану сумпорну киселину концентрације 94% док не буде довољно. Додавати полако и мешати. Додати до 1200 милилитара калијум сулфата или потпуно растворити, раствор ће постати тамноцрвене боје. У овом тренутку, брзина додавања концентроване сумпорне киселине може се убрзати док се потпуно не дода. Ако након додавања концентроване сумпорне киселине и даље постоје нерастворени кристали, могу се загрејати док се не растворе. Функција раствора за чишћење је уклањање општих загађивача, масти и нечистоћа металних честица на зиду филтер кертриџа од нерђајућег челика, и може ефикасно убити бактерије и микроорганизме који расту на филтер кертриџу и оштећују извор топлоте. Ако је филтер елемент претходно испран алкално, прво се мора испрати алкални раствор, у супротном ће се масне киселине исталожити и контаминирати филтер елемент.
