Shay
Elemento filtrante de malla de aceiro inoxidable 304 personalizado 32x78
Especificacións do produtoAparencia
precisión da filtración | 1~25 μm |
Capa de filtro | Malla de aceiro inoxidable 304 |
Dimensión | 32x78 |
Feito á medida | Dispoñible |
características
HUAHANG
Forte resistencia á corrosión: O aceiro inoxidable ten unha boa resistencia á corrosión e pode funcionar de forma estable en diversos ambientes agresivos, mantendo o seu rendemento de filtración durante moito tempo.
Boa resistencia a altas temperaturas: O material de aceiro inoxidable ten un bo rendemento a altas temperaturas e pódese usar normalmente en ambientes de alta temperatura sen abrandarse nin fragilizarse.
Alta resistencia: O material de aceiro inoxidable ten unha alta resistencia, pode soportar unha gran presión e forza de extrusión e non se deforma nin rompe facilmente.
Lixeiro: En comparación con outros tipos de cartuchos de filtro, os cartuchos de filtro de aceiro inoxidable son máis lixeiros e fáciles de manexar e substituír.
Bo rendemento de limpeza: O elemento filtrante de aceiro inoxidable ten un bo rendemento de limpeza e pódese limpar e reutilizar repetidamente, o que reduce o custo de uso e mantemento.
Longa vida útil: Debido á forte resistencia á corrosión, á alta resistencia á temperatura e á alta resistencia do material de aceiro inoxidable, a súa vida útil é relativamente longa, o que pode reducir considerablemente a frecuencia e o custo de substitución do elemento filtrante.
1. O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;
2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;
3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;
4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;
O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;
2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;
3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;
4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;
1. Preparación da materia prima
Escolla materiais de aceiro inoxidable axeitados, normalmente aceiro inoxidable 304 ou 316L, que teñan boa resistencia á corrosión e altas temperaturas.
Prepare materiais básicos como fibras de aceiro inoxidable, malla tecida de aceiro inoxidable ou malla de arame de aceiro inoxidable.
2. Fabricación de material filtrante
Feltro sinterizado de fibra de aceiro inoxidable: as fibras de aceiro inoxidable convértense en material de filtro poroso profundo mediante un proceso de sinterización a alta temperatura.Este tipo de material filtrante pódese converter nunha estrutura multicapa con tamaños de poros que van dende grosos ata finos, posuíndo alta porosidade e alta capacidade de retención de contaminantes.
Malla tecida de aceiro inoxidable: Usando arames de aceiro inoxidable de diferentes diámetros para tecer nunha estrutura de malla, ten boa resistencia e estabilidade.
3. Formación
O corpo principal do elemento filtrante fórmase laminando e presionando o material filtrante.
Procesa o material filtrante nunha forma específica mediante a tecnoloxía de curvatura de ondas para aumentar a área de filtrado e mellorar o efecto de filtrado.
4. Soldadura
Empregando técnicas de soldadura como a soldadura por arco de argon para conectar os distintos compoñentes do elemento filtrante, garantindo o selado e a resistencia.
Para os cartuchos de filtro sinterizados de aceiro inoxidable, as mallas de filtro multicapa de aceiro inoxidable adoitan prensarse a través de capas especiais e logo soldarse e fixarse.
5. Sinterización
Para os cartuchos de filtro sinterizados de aceiro inoxidable, é necesario laminar e prensar varias capas de malla de arame metálica tecida e logo sinterizar nun forno de sinterización ao baleiro para formar unha estrutura robusta.
Durante o proceso de sinterización, é necesario controlar a temperatura e o tempo para garantir a porosidade e a resistencia do elemento filtrante.
6. Montaxe
Monte o corpo do filtro con outros compoñentes (como as tapas dos extremos) para formar un conxunto de filtro completo.
P1: Cal é o método de limpeza recomendado para este elemento filtrante?
R1: O método de limpeza recomendado para este elemento filtrante é usar unha mestura de auga morna e axente de limpeza. O elemento filtrante debe mergullarse na mestura durante un período de tempo e, a continuación, enxaugarse ben con auga limpa.
P2: Canto tempo se pode usar este filtro?
R2: A vida útil do filtro depende da frecuencia de uso e limpeza. Se se lle presta o mantemento e a revisión axeitados, este elemento filtrante pode usarse durante varios anos.
P3: Cal é o método de limpeza recomendado para este elemento filtrante?
R3: O método de limpeza recomendado para este elemento filtrante é usar unha mestura de auga morna e axente de limpeza. O elemento filtrante debe mergullarse na mestura durante un período de tempo e, a continuación, enxaugarse ben con auga limpa.
2. Método de limpeza con ácido
Disolver dicromato de potasio ou cristais en auga a 60-80 graos e engadir lentamente ácido sulfúrico concentrado cunha concentración do 94 % ata que sexa suficiente. Engadir lentamente e remexer. Engadir ata 1200 mililitros de sulfato de potasio ou disolver completamente, e a solución aparecerá de cor vermella escura. Neste momento, a velocidade de adición de ácido sulfúrico concentrado pode acelerarse ata que se engada completamente. Se aínda hai cristais sen disolver despois de engadir ácido sulfúrico concentrado, pódense quentar ata que se disolvan. A función da solución de limpeza é eliminar contaminantes xerais, graxa e impurezas de partículas metálicas na parede do cartucho de filtro de aceiro inoxidable, e pode matar eficazmente as bacterias e microorganismos que crecen no cartucho de filtro e danan a fonte de calor. Se o elemento filtrante foi lavado alcalinamente antes, a solución alcalina debe lavarse primeiro, se non, os ácidos graxos precipitarán e contaminarán o elemento filtrante.
