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Carcaça de filtro de polímero fundido personalizada

Os filtros de fusão são utilizados para a filtração contínua de polímeros fundidos, removendo impurezas e partículas não fundidas, melhorando o desempenho da fiação e garantindo a qualidade do processo. São equipamentos indispensáveis ​​na fiação de alta velocidade e na fiação de fios finos, desempenhando um papel significativo na extensão da vida útil dos componentes da fiação, na otimização da utilização dos equipamentos e no aumento da produção.

    Especificações do produtoAparência

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    estrutura

    1. Câmara de filtragem.Existem duas câmaras de filtragem cilíndricas, cada uma equipada com um conjunto de 17 elementos filtrantes, com uma área de filtragem de 65 pés quadrados (equivalente a 6 m²), que é o principal indicador das especificações do filtro.Durante o processo de produção, são utilizadas duas câmaras de filtragem, sendo que uma fica em espera.

    2. Válvula desviadora.Existem duas válvulas axiais de tubo deslizante FD no total, com uma manga de isolamento no corpo da válvula e um painel de operação também no corpo da válvula.O design é bastante razoável e não há pontos mortos na fusão durante a comutação.

    3. Válvula de escape.Instalado na parte superior da válvula desviadora.Existe uma válvula de descarga na parte inferior, que facilita a eliminação do gás interno durante a comutação e a descarga de materiais durante a desmontagem e limpeza, tornando-a fácil de levantar.

    4. Ambas as câmaras de filtragem estão equipadas com revestimentos externos..A parte interna da jaqueta externa é aquecida e isolada com vapor de bifenil para a câmara de filtragem, e também existe uma camada isolante na periferia.

    5. Elemento filtrante.O elemento filtrante é uma estrutura em forma de haste, fabricada pela sinterização de cinco camadas de malha metálica. O centro da haste é um esqueleto reforçado com 3 mm de diâmetro, que suporta a pressão durante a filtração.A pressão inicial utilizada para o elemento filtrante é de 2,156 × 10⁶ Pa, e a pressão durante a comutação é de 8,33 × 10⁶ Pa.Existem vários tipos de elementos filtrantes, incluindo X6, X7, X11, X12, etc., com tamanhos de malha que variam de 20mM a 40mM não é igual.A abertura da malha representa a precisão de filtragem do elemento filtrante.

    1. Câmara de filtragem. Existem duas câmaras de filtragem cilíndricas, cada uma equipada com um conjunto de 17 elementos filtrantes, com uma área de filtragem de 65 pés quadrados (equivalente a 6 m²), que é o principal indicador das especificações do filtro. Durante o processo de produção, duas câmaras de filtragem são utilizadas e uma permanece em espera.

    2. Válvula desviadora. Há duas válvulas axiais de tubo deslizante FD no total, com uma luva isolante no corpo da válvula e um painel de operação também no corpo da válvula. O projeto é bastante racional e não há pontos mortos na fusão durante a comutação.

    3. Válvula de escape. Instalada na parte superior da válvula desviadora. Possui uma válvula de descarga na parte inferior, que facilita a eliminação do gás interno durante a comutação e a descarga de materiais durante a desmontagem e limpeza, facilitando a sua remoção.

    4. Ambas as câmaras de filtragem são equipadas com revestimentos externos. A parte interna do revestimento externo é aquecida e isolada com vapor de bifenil para a câmara de filtragem, e há também uma camada isolante na periferia.

    5. Elemento filtrante. O elemento filtrante é uma estrutura em forma de haste, fabricada pela sinterização de cinco camadas de malha metálica. O centro da haste possui um esqueleto reforçado com 3 mm de diâmetro, que suporta a pressão durante a filtração. A pressão inicial utilizada para o elemento filtrante é de 2,156 × 10⁶ Pa, e a pressão durante a comutação é de 8,33 × 10⁶ Pa. Existem diversos tipos de elementos filtrantes, incluindo X6, X7, X11, X12, etc., com tamanhos de malha que variam de 20 μm a 40 μm. A abertura da malha determina a precisão da filtração do elemento filtrante.

    Características do produtoAparência

    Na produção de tecidos não tecidos spunbond, é necessário utilizar filtros contínuos que não interrompam a troca de telas.O filtro pode ser substituído sem parar a máquina ou interromper a produção normal.Em comparação com o filtro de tela de troca rápida, um mecanismo deslizante ou êmbolo adicional é adicionado, e o material fundido é dividido em dois canais e filtrado.Ao trocar a malha, desde que um dos filtros de skate ou de êmbolo seja removido e o canal de fluxo seja interrompido, o material derretido pode continuar a ser filtrado através do filtro do outro skate ou de êmbolo.Isso garante produção contínua, aumento da produção, conservação de energia e zero desperdício.

    Vantagens do produtoAparência

    1. Somos fábrica, garantimos boa qualidade e preço baixo.
    2. Mais de 20 anos de experiência em exportação.
    3. Equipes técnicas profissionais.
    4. Oferecemos serviço de personalização de elementos filtrantes não padronizados.
    5. Certificações dos nossos produtos: ISO9001:2008, CE, SGS, etc.