Leave Your Message
Kategorie produktów
Polecane produkty

Dostosowana obudowa filtra polimerowego

Filtry do stopu służą do ciągłej filtracji stopionych polimerów, usuwając zanieczyszczenia i niestopione cząstki ze stopu, poprawiając wydajność przędzenia i zapewniając jakość przędzenia. Filtry do stopu są niezbędnym wyposażeniem w przędzeniu z dużą prędkością i przędzeniu drobnodenierowym, odgrywając znaczącą rolę w wydłużeniu żywotności elementów przędzalniczych, poprawie wykorzystania sprzętu i zwiększeniu produkcji.

    Specyfikacja produktuWygląd

    Dostosowana obudowa filtra polimerowego (4) 6s1Dostosowana obudowa filtra polimerowego (5)Obudowa filtra polimerowego (6) na zamówienie (2h7)
                                     
    struktura

    1. Komora filtra.Filtr składa się z dwóch cylindrycznych komór filtracyjnych, każda wyposażona w zestaw 17 elementów filtracyjnych, o powierzchni filtracji 65 stóp kwadratowych (co odpowiada 6 m2), co jest głównym wskaźnikiem specyfikacji filtra.W procesie produkcyjnym wykorzystywane są dwie komory filtracyjne, jedna jest rezerwowa.

    2. Zawór przełączający.W sumie znajdują się dwa zawory osiowe FD z rurą przesuwną, z tuleją izolacyjną na korpusie zaworu i panelem obsługowym na korpusie zaworu.Konstrukcja jest całkiem sensowna, a podczas przełączania nie ma martwych punktów.

    3. Zawór wydechowy.Montowany w górnej części zaworu przełączającego.Na dole znajduje się zawór spustowy, który ułatwia usuwanie wewnętrznego gazu podczas przełączania oraz opróżnianie materiałów podczas demontażu i czyszczenia, dzięki czemu można go łatwo podnosić.

    4. Obie komory filtracyjne wyposażone są w płaszcze zewnętrzne.Wewnętrzna część płaszcza zewnętrznego jest ogrzewana i izolowana parą bifenylu dla komory filtra, a na obwodzie znajduje się również warstwa izolacyjna.

    5. Element filtrujący.Element filtrujący ma kształt pręta, wykonany ze spiekanych pięciu warstw metalowej siatki drucianej. Środek pręta stanowi wzmocniony szkielet o średnicy 3 mm, który przenosi ciśnienie podczas filtracji.Początkowe ciśnienie stosowane w elemencie filtrującym wynosi 2,156 × 106Pa, a ciśnienie podczas przełączania wynosi 8,33 × 106Pa.Istnieje kilka rodzajów elementów filtrujących, w tym X6, X7, X11, X12 itd., o rozmiarach oczek od 20MOd M do 40MM nie jest równe.Otwór oczka siatki określa dokładność filtracji elementu filtrującego.

    1. Komora filtracyjna. Dwie cylindryczne komory filtracyjne, każda wyposażona w zestaw 17 elementów filtracyjnych, o powierzchni filtracji 65 stóp kwadratowych (równowartość 6 m²), co jest głównym wskaźnikiem specyfikacji filtra. W procesie produkcji wykorzystywane są dwie komory filtracyjne, a jedna jest rezerwowa.

    2. Zawór przełączający. W sumie są dwa zawory osiowe FD z rurą przesuwną, z tuleją izolacyjną na korpusie zaworu i panelem obsługowym na korpusie zaworu. Konstrukcja jest dość przemyślana i nie ma martwych punktów w stopie podczas przełączania.

    3. Zawór wydechowy. Zamontowany w górnej części zaworu przełączającego. Na dole znajduje się zawór spustowy, który ułatwia usuwanie gazów wewnętrznych podczas przełączania oraz usuwanie materiałów podczas demontażu i czyszczenia, ułatwiając podnoszenie.

    4. Obie komory filtracyjne wyposażone są w płaszcze zewnętrzne. Wewnętrzna część płaszcza zewnętrznego jest ogrzewana i izolowana parą bifenylu, co zapewnia komfortową pracę komory filtracyjnej. Na obwodzie znajduje się również warstwa izolacyjna.

    5. Element filtrujący. Element filtrujący ma strukturę w kształcie pręta, wykonaną ze spiekanych pięciu warstw metalowej siatki drucianej. Środek pręta stanowi wzmocniony szkielet o średnicy 3 mm, który przenosi ciśnienie podczas filtracji. Ciśnienie początkowe zastosowane w elemencie filtrującym wynosi 2,156 × 106 Pa, a ciśnienie podczas przełączania wynosi 8,33 × 106 Pa. Istnieje kilka rodzajów elementów filtrujących, w tym X6, X7, X11, X12 itd., o rozmiarach oczek od 20 μM do 40 μM, które nie są jednakowe. Apertura oczek decyduje o dokładności filtracji elementu filtrującego.

    Cechy produktuWygląd

    W produkcji włóknin typu spunbond konieczne jest stosowanie filtrów ciągłych, które nie przestają zmieniać sit.Filtr można wymienić bez zatrzymywania maszyny lub przerywania normalnej produkcji.W porównaniu do filtra sitowego szybkiej wymiany, dodaje się dodatkowy suwak lub tłok, a stopiony materiał jest dzielony na dwa kanały i filtrowany.Podczas wymiany siatki, o ile jeden filtr deskorolki lub tłoka zostanie wyjęty, a kanał przepływu zostanie odcięty, roztopiona ciecz będzie mogła nadal filtrować się przez filtr na drugiej deskorolce lub tłoku.Gwarantuje to ciągłość produkcji, jej wzrost, oszczędność energii i brak odpadów.

    ZALETY PRODUKTUWygląd

    1. Jesteśmy fabryką, gwarantujemy dobrą jakość i niską cenę.
    2.ponad 20 lat doświadczenia w eksporcie.
    3. Profesjonalne zespoły techniczne.
    4. Wsparcie w zakresie dostosowywania niestandardowych elementów filtrujących.
    5. Certyfikaty naszych produktów: ISO9001:2008, CE, SGS itp.