Dostosowana obudowa filtra ze stopionego polimeru

1. Komora filtra. Istnieją dwie cylindryczne komory filtracyjne, każda wyposażona w zestaw 17 elementów filtrujących, o powierzchni filtracyjnej 65 stóp kwadratowych (co odpowiada 6m2), co jest głównym wyznacznikiem specyfikacji filtra. W procesie produkcyjnym wykorzystywane są dwie komory filtracyjne, jedna znajduje się w trybie gotowości.

2. Zawór przełączający. W sumie występują dwa zawory osiowe FD z rurą przesuwną, z tuleją izolacyjną na korpusie zaworu i panelem operacyjnym na korpusie zaworu. Konstrukcja jest całkiem rozsądna i podczas przełączania nie ma martwych narożników w stopie.

3. Zawór wydechowy. Montowany w górnej części zaworu przełączającego. W dolnej części znajduje się zawór spustowy, który ułatwia eliminację gazów wewnętrznych podczas przełączania oraz zrzut materiałów podczas demontażu i czyszczenia, ułatwiając podnoszenie.

4. Obie komory filtrów wyposażone są w płaszcze zewnętrzne. Wewnętrzna część płaszcza zewnętrznego jest podgrzewana i izolowana parą bifenylu dla komory filtra, a na obwodzie znajduje się również warstwa izolacyjna.

5. Element filtrujący. Element filtrujący to konstrukcja w kształcie pręta, wykonana przez spiekanie pięciu warstw metalowej siatki drucianej. Środek pręta stanowi wzmocniony szkielet o średnicy 3mm, który wytrzymuje nacisk podczas filtracji. Ciśnienie początkowe zastosowane na element filtrujący wynosi 2,156 × 106 Pa, a ciśnienie podczas przełączania wynosi 8,33 × 106 Pa. Istnieje kilka rodzajów elementów filtrujących, w tym X6, X7, X11, X12 itp., O rozmiarach oczek od 20 μM do 40 μM nie są równe. Otwór siatki to dokładność filtracji elementu filtrującego.