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Boîtier de filtre à polymère fondu personnalisé

Les filtres à fusion sont utilisés pour la filtration continue des polymères fondus, éliminant les impuretés et les particules non fondues, améliorant ainsi les performances de filage et garantissant la qualité du filage. Indispensables aux procédés de filage à grande vitesse et de filage fin, ils contribuent significativement à prolonger la durée de vie des composants de filage, à optimiser l'utilisation des équipements et à accroître la production.

    Spécifications du produitApparence

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    structure

    1. chambre de filtration.Il y a deux chambres de filtration cylindriques, chacune équipée d'un ensemble de 17 éléments filtrants, avec une surface de filtration de 65 pieds carrés (équivalent à 6 m2), ce qui est le principal indicateur des spécifications de filtration.Durant le processus de production, deux chambres de filtration sont utilisées et une troisième est en réserve.

    2. vanne de dérivation.Il y a au total deux vannes axiales à tube coulissant FD, avec un manchon isolant sur le corps de la vanne et un panneau de commande sur le corps de la vanne.La conception est tout à fait raisonnable, et il n'y a pas de zones mortes dans la zone de fusion lors de la commutation.

    3. soupape d'échappement.Installé sur la partie supérieure de la vanne de dérivation.Une soupape d'évacuation est située en bas, facilitant l'élimination des gaz internes lors de la commutation et l'évacuation des matériaux lors du démontage et du nettoyage, ce qui facilite le levage.

    4. Les deux chambres de filtration sont équipées de chemises externes..La partie intérieure de la gaine extérieure est chauffée et isolée avec de la vapeur de biphényle pour la chambre de filtration, et il existe également une couche isolante sur la périphérie.

    5. Élément de filtre.L'élément filtrant est une structure cylindrique constituée de cinq couches de treillis métallique frittées. Le centre de la tige est une armature renforcée de 3 mm de diamètre, qui supporte la pression exercée lors de la filtration.La pression initiale utilisée pour l'élément filtrant est de 2,156 × 106Pa et la pression pendant la commutation est de 8,33 × 106Pa.Il existe plusieurs types d'éléments filtrants, notamment X6, X7, X11, X12, etc., avec des tailles de maille allant de 20mM à 40mM n'est pas égal.L'ouverture de la maille correspond à la précision de filtration de l'élément filtrant.

    1. Chambre de filtration. Deux chambres de filtration cylindriques, chacune équipée de 17 éléments filtrants, offrent une surface de filtration de 65 pieds carrés (soit 6 m²), caractéristique principale des performances de filtration. En production, deux chambres sont utilisées simultanément, la troisième étant en réserve.

    2. Vanne de dérivation. L'ensemble comprend deux vannes axiales à tube coulissant FD, dotées d'un manchon isolant et d'un panneau de commande sur le corps de la vanne. La conception est optimale et évite toute zone morte dans le bain de fusion lors de la commutation.

    3. Soupape d'échappement. Installée sur la partie supérieure de la vanne de dérivation. Une soupape de décharge située en bas facilite l'évacuation des gaz internes lors de la commutation et des matériaux lors du démontage et du nettoyage, simplifiant ainsi le levage.

    4. Les deux chambres de filtration sont équipées d'enveloppes externes. La partie intérieure de l'enveloppe externe est chauffée et isolée par de la vapeur de biphényle au niveau de la chambre de filtration ; une couche isolante est également présente sur le pourtour.

    5. Élément filtrant. L'élément filtrant est une structure cylindrique constituée de cinq couches de treillis métallique frittées. Son centre est renforcé par une armature de 3 mm de diamètre, qui supporte la pression lors de la filtration. La pression initiale appliquée à l'élément filtrant est de 2,156 × 10⁶ Pa, et la pression de commutation est de 8,33 × 10⁶ Pa. Il existe plusieurs types d'éléments filtrants, notamment X6, X7, X11 et X12, dont la taille des mailles varie de 20 µm à 40 µm. La précision de filtration de l'élément filtrant dépend de l'ouverture des mailles.

    Caractéristiques du produitApparence

    Dans la production de tissus non tissés spunbond, il est nécessaire d'utiliser des filtres continus dont les écrans ne cessent de changer.Le filtre peut être remplacé sans arrêter la machine ni interrompre la production normale.Par rapport au filtre à tamis à changement rapide, un curseur ou un piston supplémentaire est ajouté, et la matière fondue est divisée en deux canaux et filtrée.Lors du changement de la grille, tant qu'un filtre à skateboard ou à piston est retiré et que le canal d'écoulement est coupé, le matériau fondu peut continuer à être filtré à travers le filtre de l'autre skateboard ou piston.Cela garantit une production continue, une production accrue, des économies d'énergie et l'absence de déchets.

    AVANTAGES DU PRODUITApparence

    1. Nous sommes une usine, nous garantissons une bonne qualité et un prix bas.
    2. Plus de 20 ans d'expérience à l'export.
    3. Équipes techniques professionnelles.
    4. Prise en charge du service de personnalisation des éléments filtrants non standard.
    5. Certifications de nos produits : ISO 9001:2008, CE, SGS, etc.