Aangepaste polimeer smeltfilterbehuising

1. Filterkamer. Daar is twee silindriese filterkamers, elk toegerus met 'n stel van 17 filterelemente, met 'n filterarea van 65 vierkante voet (gelykstaande aan 6m2), wat die hoofaanwyser van filterspesifikasies is. Tydens die produksieproses word twee filterkamers gebruik en een is in bystand.

2. Afleierklep. Daar is altesaam twee FD-skuifbuis-aksiale kleppe, met 'n isolasiehuls op die klepliggaam en 'n bedieningspaneel op die klepliggaam. Die ontwerp is redelik redelik, en daar is geen dooie hoeke in die smelt tydens skakeling nie.

3. Uitlaatklep. Geïnstalleer op die boonste gedeelte van die afleierklep. Daar is 'n afvoerklep aan die onderkant, wat die eliminasie van interne gas tydens skakeling en die afvoer van materiale tydens demontage en skoonmaak vergemaklik, wat dit maklik maak om op te lig.

4. Beide filterkamers is toegerus met eksterne omhulsels. Die binneste deel van die buitenste omhulsel word verhit en geïsoleer met bifenieldamp vir die filterkamer, en daar is ook 'n isolasielaag aan die omtrek.

5. Filterelement. Die filterelement is 'n staafvormige struktuur wat gemaak word deur vyf lae metaaldraadgaas te sinter. Die middelpunt van die staaf is 'n versterkte skelet met 'n deursnee van 3 mm, wat die druk tydens filtrasie dra. Die aanvanklike druk wat vir die filterelement gebruik word, is 2.156 × 106 Pa, en die druk tydens skakeling is 8.33 × 106 Pa. Daar is verskeie tipes filterelemente, insluitend X6, X7, X11, X12, ens., met maasgroottes wat wissel van 20 μM tot 40 μM, wat nie gelyk is nie. Die opening van die maas is die filtrasie-akkuraatheid van die filterelement.