Leave Your Message

Персонализиран корпус на полимерен филтър за стопилка

Филтрите за стопилка се използват за непрекъснато филтриране на полимерни стопилки, отстраняване на примеси и неразтопени частици от стопилката, подобряване на производителността на стопилката при предене и осигуряване на качество на предене. Филтрите за стопилка са незаменимо оборудване при високоскоростно предене и фино предене, играейки важна роля за удължаване на живота на компонентите за предене, подобряване на използването на оборудването и увеличаване на производството.

    Спецификации на продуктаВъншен вид

    Персонализиран корпус на филтър за полимерна стопилка (4) 6s1Персонализиран корпус на филтър за полимерна стопилка (5) aczПерсонализиран корпус на филтър за полимерна стопилка (6) 2h7
                                     
    структура

    1. Филтърна камера.Има две цилиндрични филтърни камери, всяка от които е оборудвана с комплект от 17 филтърни елемента, с площ на филтриране от 65 квадратни фута (еквивалентно на 6 м²), което е основният показател за спецификациите на филтъра.По време на производствения процес се използват две филтърни камери, а едната е в режим на готовност.

    2. Разпределителен вентил.Общо има два аксиални клапана FD с плъзгаща се тръба, с изолационна втулка на тялото на клапана и операционен панел на тялото на клапана.Дизайнът е доста разумен и няма мъртви ъгли в стопилката по време на превключване.

    3. Изпускателен клапан.Монтира се в горната част на превключващия вентил.В долната част има изпускателен клапан, който улеснява елиминирането на вътрешния газ по време на превключване и изхвърлянето на материали по време на демонтаж и почистване, което улеснява повдигането.

    4. И двете филтърни камери са оборудвани с външни обвивки.Вътрешната част на външния кожух е нагрята и изолирана с бифенилови пари за филтърната камера, а по периферията има и изолационен слой.

    5. Филтърен елемент.Филтърният елемент е пръчковидна структура, изработена чрез синтероване на пет слоя метална телена мрежа. Центърът на пръчката е подсилен скелет с диаметър 3 мм, който поема налягането по време на филтриране.Началното налягане, използвано за филтърния елемент, е 2,156 × 106Pa, а налягането по време на превключване е 8,33 × 106Pa.Има няколко вида филтърни елементи, включително X6, X7, X11, X12 и др., с размери на отворите от 20мОт М до 40 годинимМ не е равно.Отворът на мрежата е точността на филтриране на филтърния елемент.

    1. Филтърна камера. Има две цилиндрични филтърни камери, всяка от които е оборудвана с комплект от 17 филтърни елемента, с площ на филтриране от 65 квадратни фута (еквивалентно на 6 м²), което е основният индикатор за спецификациите на филтъра. По време на производствения процес се използват две филтърни камери, а едната е резервна.

    2. Разпределителен вентил. Общо има два аксиални вентила FD с плъзгаща се тръба, с изолационна втулка на тялото на вентила и работен панел на тялото на вентила. Дизайнът е доста разумен и няма мъртви ъгли в стопилката по време на превключване.

    3. Изпускателен клапан. Монтиран в горната част на превключващия клапан. В долната част има изпускателен клапан, който улеснява елиминирането на вътрешния газ по време на превключване и изхвърлянето на материали по време на демонтаж и почистване, което улеснява повдигането.

    4. И двете филтърни камери са оборудвани с външни обвивки. Вътрешната част на външната обвивка е нагрята и изолирана с бифенилови пари за филтърната камера, а по периферията има и изолационен слой.

    5. Филтърен елемент. Филтърният елемент е прътовидна структура, изработена чрез синтероване на пет слоя метална телена мрежа. Центърът на пръта е подсилен скелет с диаметър 3 мм, който поема налягането по време на филтриране. Началното налягане, използвано за филтърния елемент, е 2.156 × 106Pa, а налягането по време на превключване е 8.33 × 106Pa. Има няколко вида филтърни елементи, включително X6, X7, X11, X12 и др., с размери на мрежата от 20 μM до 40 μM, които не са еднакви. Апертурата на мрежата е точността на филтриране на филтърния елемент.

    Характеристики на продуктаВъншен вид

    При производството на нетъкани платове тип „спанбонд“ трябва да се използват непрекъснати филтри, които не спират да сменят ситата.Филтърът може да бъде сменен без спиране на машината или прекъсване на нормалното производство.В сравнение с бързосменяемия сито филтър, се добавя допълнителен плъзгач или бутало и стопилката се разделя на два канала и се филтрира.При смяна на мрежата, стига единият филтър на скейтборд или бутало да бъде отстранен и каналът за потока да бъде отрязан, стопилката може да продължи да се филтрира през филтъра на другия скейтборд или бутало.Това осигурява непрекъснато производство, увеличена производителност, пестене на енергия и липса на отпадъци.

    ПРЕДИМСТВА НА ПРОДУКТАВъншен вид

    1. ние сме фабрика, гарантираме добро качество и ниска цена.
    2. повече от 20 години опит в износа.
    3. Професионални технически екипи.
    4. Поддържайте услуга за персонализиране на нестандартни филтърни елементи.
    5. Нашите продукти сертификати: ISO9001: 2008, CE, SGS и др.