Alloggiamento personalizzato per filtro a fusione polimerica

I filtri per fusi vengono utilizzati per la filtrazione continua di polimeri fusi, rimuovendo impurità e particelle non fuse dal fuso, migliorando le prestazioni di filatura del fuso e garantendo la qualità del filato. I filtri per fusi sono apparecchiature indispensabili nella filatura ad alta velocità e nella filatura di filati a denier fine, svolgendo un ruolo significativo nel prolungare la durata dei componenti di filatura, migliorare l'utilizzo delle apparecchiature e aumentare la produzione.

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Dettagli del prodotto

Specifiche del prodottoAspetto

Alloggiamento personalizzato per filtro a fusione polimerica (4)6s1

Alloggiamento personalizzato per filtro a fusione polimerica (5)acz

Alloggiamento personalizzato per filtro a fusione polimerica (6)2h7

struttura

1. camera di filtraggio.Sono presenti due camere di filtraggio cilindriche, ciascuna dotata di un set di 17 elementi filtranti, con una superficie filtrante di 65 piedi quadrati (equivalenti a 6 m2), che rappresenta il principale indicatore delle specifiche di filtraggio.Durante il processo di produzione, vengono utilizzate due camere di filtraggio, mentre una è di riserva.

2. Valvola deviatrice.Sono presenti in totale due valvole assiali a tubo scorrevole FD, con un manicotto isolante sul corpo valvola e un pannello di comando sul corpo valvola.Il design è piuttosto valido e non ci sono punti morti nella fusione durante la commutazione.

3. Valvola di scarico.Installato sulla parte superiore della valvola deviatrice.Sul fondo è presente una valvola di scarico che facilita l'eliminazione dei gas interni durante le operazioni di commutazione e lo scarico dei materiali durante lo smontaggio e la pulizia, rendendo l'apparecchio facile da sollevare.

4. Entrambe le camere di filtraggio sono dotate di rivestimenti esterni.La parte interna del rivestimento esterno è riscaldata e isolata con vapore di bifenile per la camera del filtro, ed è presente anche uno strato isolante sulla periferia.

5. Elemento filtro.L'elemento filtrante è una struttura a forma di asta realizzata mediante sinterizzazione di cinque strati di rete metallica. Il centro dell'asta è costituito da uno scheletro rinforzato con un diametro di 3 mm, che sopporta la pressione durante la filtrazione.La pressione iniziale utilizzata per l'elemento filtrante è di 2,156 × 10⁶ Pa, e la pressione durante la commutazione è di 8,33 × 10⁶ Pa.Esistono diversi tipi di elementi filtranti, tra cui X6, X7, X11, X12, ecc., con dimensioni delle maglie che vanno da 20MDa M a 40MM non è uguale.L'apertura della maglia rappresenta la precisione di filtrazione dell'elemento filtrante.

1. Camera di filtraggio. Sono presenti due camere di filtraggio cilindriche, ciascuna dotata di un set di 17 elementi filtranti, con una superficie filtrante di 65 piedi quadrati (equivalenti a 6 m²), che rappresenta il principale indicatore delle specifiche di filtraggio. Durante il processo produttivo, vengono utilizzate due camere di filtraggio, mentre una rimane di riserva.

2. Valvola deviatrice. Sono presenti in totale due valvole assiali a tubo scorrevole FD, con un manicotto isolante sul corpo valvola e un pannello di comando sul corpo valvola. Il design è piuttosto razionale e non vi sono punti morti nel fuso durante la commutazione.

3. Valvola di scarico. Installata nella parte superiore della valvola deviatrice. Nella parte inferiore è presente una valvola di scarico che facilita l'eliminazione dei gas interni durante la commutazione e lo scarico dei materiali durante lo smontaggio e la pulizia, rendendola facile da sollevare.

4. Entrambe le camere di filtraggio sono dotate di involucri esterni. La parte interna dell'involucro esterno è riscaldata e isolata con vapore di bifenile per la camera di filtraggio, ed è presente anche uno strato isolante sulla periferia.

5. Elemento filtrante. L'elemento filtrante è una struttura a forma di asta realizzata sinterizzando cinque strati di rete metallica. Il centro dell'asta è costituito da uno scheletro rinforzato con un diametro di 3 mm, che sopporta la pressione durante la filtrazione. La pressione iniziale utilizzata per l'elemento filtrante è di 2,156 × 10⁶ Pa, mentre la pressione durante la commutazione è di 8,33 × 10⁶ Pa. Esistono diversi tipi di elementi filtranti, tra cui X6, X7, X11, X12, ecc., con dimensioni delle maglie che variano da 20 μm a 40 μm, non tutte uguali. L'apertura della maglia determina la precisione di filtrazione dell'elemento filtrante.

Caratteristiche del prodottoAspetto

Nella produzione di tessuti non tessuti spunbond, è necessario utilizzare filtri continui che sostituiscano costantemente le maglie.Il filtro può essere sostituito senza arrestare la macchina o interrompere la normale produzione.Rispetto al filtro a cambio rapido, viene aggiunto un cursore o uno stantuffo supplementare, e il materiale fuso viene diviso in due canali e filtrato.Quando si sostituisce la rete, purché si rimuova un filtro a slitta o a stantuffo e il canale di flusso venga interrotto, il materiale fuso può continuare a filtrare attraverso il filtro sull'altro filtro a slitta o a stantuffo.Ciò garantisce una produzione continua, un aumento della produzione, il risparmio energetico e l'assenza di sprechi.

Vantaggi del prodottoAspetto

1. Siamo una fabbrica, garantiamo buona qualità e prezzi bassi.
2. Oltre 20 anni di esperienza nell'esportazione.
3. Team tecnici professionali.
4. Supporto per il servizio di personalizzazione di elementi filtranti non standard.
5. Certificazioni dei nostri prodotti: ISO9001:2008, CE, SGS ecc.