Carcasa de filtro de polímero fundido personalizada

1. Cámara de filtro. Hai dúas cámaras de filtro cilíndricas, cada unha equipada cun conxunto de 17 elementos filtrantes, cunha área de filtración de 65 pés cadrados (equivalente a 6 m2), que é o principal indicador das especificacións do filtro. Durante o proceso de produción, utilízanse dúas cámaras de filtro e unha está en espera.

2. Válvula desviadora. Hai dúas válvulas axiais de tubo deslizante FD en total, cunha manga de illamento no corpo da válvula e un panel de funcionamento no corpo da válvula. O deseño é bastante razoable e non hai esquinas mortas na masa fundida durante a conmutación.

3. Válvula de escape. Instalada na parte superior da válvula desviadora. Hai unha válvula de descarga na parte inferior, que facilita a eliminación do gas interno durante a conmutación e a descarga de materiais durante a desmontaxe e a limpeza, o que facilita a súa elevación.

4. Ambas as cámaras de filtro están equipadas con camisas externas. A parte interior da camisa exterior quéntase e illase con vapor de bifenilo para a cámara de filtro, e tamén hai unha capa illante na periferia.

5. Elemento filtrante. O elemento filtrante é unha estrutura en forma de vara feita mediante a sinterización de cinco capas de malla de arame metálico. O centro da vara é un esqueleto reforzado cun diámetro de 3 mm, que soporta a presión durante a filtración. A presión inicial utilizada para o elemento filtrante é de 2,156 × 10⁶Pa e a presión durante a conmutación é de 8,33 × 10⁶Pa. Existen varios tipos de elementos filtrantes, incluíndo X6, X7, X11, X12, etc., con tamaños de malla que van de 20 μM a 40 μM non son iguais. A apertura da malla é a precisión de filtración do elemento filtrante.