Leave Your Message

Прилагодено куќиште за филтер за топење полимер

Филтрите за топење се користат за континуирано филтрирање на полимерни стопи, отстранување на нечистотии и нетопени честички од стопената маса, подобрување на перформансите на центрифугирање на стопената маса и обезбедување квалитет на центрифугирање. Филтрите за топење се неопходна опрема во брзото центрифугирање и финото центрифугирање, играјќи значајна улога во продолжувањето на животниот век на компонентите за центрифугирање, подобрување на искористеноста на опремата и зголемување на производството.

    Спецификации на производотИзглед

    Прилагодено куќиште за филтер за топење од полимер (4) 6s1Прилагодено куќиште за филтер за топење полимер (5)aczПрилагодено куќиште за филтер за топење од полимер (6) 2 часа 7
                                     
    структура

    1. Филтерска комора.Постојат две цилиндрични филтер комори, секоја опремена со сет од 17 филтер елементи, со површина за филтрација од 65 квадратни метри (еквивалентно на 6m2), што е главен индикатор за спецификациите на филтерот.За време на производствениот процес, се користат две филтер комори, а една е резервна.

    2. Пренасочувачки вентил.Вкупно има два аксијални вентили FD со лизгачки цевки, со изолациона обвивка на телото на вентилот и оперативен панел на телото на вентилот.Дизајнот е доста разумен, и нема мртви агли во топењето за време на префрлувањето.

    3. Издувен вентил.Инсталиран на горниот дел од пренасочувачкиот вентил.На дното има вентил за празнење, кој го олеснува отстранувањето на внатрешниот гас за време на префрлувањето и празнењето на материјалите за време на расклопувањето и чистењето, што го олеснува кревањето.

    4. Двете филтер комори се опремени со надворешни обвивки.Внатрешниот дел од надворешната обвивка е загреан и изолиран со бифенилна пареа за филтер-комората, а на периферијата има и изолациски слој.

    5. Филтерски елемент.Филтерскиот елемент е структура во облик на прачка направена со синтерување на пет слоја метална жичена мрежа. Центарот на прачката е зајакнат скелет со дијаметар од 3 mm, кој го издржува притисокот за време на филтрацијата.Почетниот притисок што се користи за филтерскиот елемент е 2,156 × 106Pa, а притисокот за време на префрлувањето е 8,33 × 106Pa.Постојат неколку видови на филтер елементи, вклучувајќи X6, X7, X11, X12, итн., со големини на мрежи кои се движат од 20мМ до 40мМ не е еднакво.Отворот на мрежата е точноста на филтрација на филтерскиот елемент.

    1. Филтер-комора. Постојат две цилиндрични филтер-комори, секоја опремена со сет од 17 филтер-елементи, со површина за филтрирање од 65 квадратни метри (еквивалентно на 6 м2), што е главен индикатор за спецификациите на филтерот. За време на производствениот процес, се користат две филтер-комори, а една е резервна.

    2. Пренасочувачки вентил. Вкупно има два FD аксијални вентили со лизгачка цевка, со изолациона обвивка на телото на вентилот и оперативен панел на телото на вентилот. Дизајнот е доста разумен и нема мртви агли во стопениот дел за време на префрлувањето.

    3. Издувен вентил. Инсталиран на горниот дел од пренасочувачкиот вентил. На дното има вентил за празнење, кој го олеснува отстранувањето на внатрешниот гас за време на префрлувањето и празнењето на материјалите за време на расклопувањето и чистењето, што го олеснува подигнувањето.

    4. Двете филтер комори се опремени со надворешни обвивки. Внатрешниот дел од надворешната обвивка е загреан и изолиран со бифенилна пареа за филтер комората, а на периферијата има и изолациски слој.

    5. Филтерски елемент. Филтерскиот елемент е структура во форма на прачка направена со синтерување на пет слоја метална жичена мрежа. Центарот на прачката е зајакнат скелет со дијаметар од 3 mm, кој го поднесува притисокот за време на филтрацијата. Почетниот притисок што се користи за филтерскиот елемент е 2,156 × 106Pa, а притисокот за време на префрлувањето е 8,33 × 106Pa. Постојат неколку видови филтерски елементи, вклучувајќи X6, X7, X11, X12, итн., со големини на мрежите што се движат од 20 μ M до 40 μ M, што не е еднакво. Отворот на мрежата е точноста на филтрацијата на филтерскиот елемент.

    Карактеристики на производотИзглед

    При производството на неткаени ткаенини од предена ткаенина, мора да се користат континуирани филтри кои не престануваат да ги менуваат мрежите.Филтерот може да се замени без запирање на машината или прекинување на нормалното производство.Во споредба со филтерот за брзо менување на екранот, се додава дополнителен лизгач или клип, а стопената смеса се дели на два канала и се филтрира.При промена на мрежата, сè додека еден филтер за скејтборд или клип е отстранет и каналот за проток е отсечен, стопената течност може да продолжи да се филтрира низ филтерот на другиот скејтборд или клип.Ова обезбедува континуирано производство, зголемено производство, заштеда на енергија и без отпад.

    ПРЕДНОСТИ НА ПРОИЗВОДОТИзглед

    1.ние сме фабрика, гарантираме добар квалитет и ниска цена.
    2. повеќе од 20 години искуство во извозот.
    3. Професионални технички тимови.
    4. Поддржете ја услугата за прилагодување на нестандардни елементи на филтерот.
    5. Нашите сертификати за производи: ISO9001: 2008, CE, SGS итн.