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Carcasa de filtro de polímero fundido personalizada

Los filtros de fusión se utilizan para la filtración continua de polímeros fundidos, eliminando impurezas y partículas sin fundir, mejorando así el rendimiento del hilado y garantizando su calidad. Estos filtros son equipos indispensables en el hilado de alta velocidad y el hilado de baja densidad, ya que contribuyen significativamente a prolongar la vida útil de los componentes, optimizar la utilización de los equipos e incrementar la producción.

    Especificaciones del productoApariencia

    Carcasa de filtro de polímero fundido personalizada (4)6s1Carcasa de filtro de polímero fundido personalizada (5)aczCarcasa de filtro de polímero fundido personalizada (6)2h7
                                     
    estructura

    1. Cámara de filtración.Hay dos cámaras de filtración cilíndricas, cada una equipada con un conjunto de 17 elementos filtrantes, con una superficie de filtración de 65 pies cuadrados (equivalente a 6 m2), que es el principal indicador de las especificaciones del filtro.Durante el proceso de producción se utilizan dos cámaras de filtración y una permanece de reserva.

    2. Válvula desviadora.En total hay dos válvulas axiales de tubo deslizante FD, con un manguito aislante en el cuerpo de la válvula y un panel de control en el cuerpo de la válvula.El diseño es bastante razonable y no hay puntos muertos en la fusión durante la conmutación.

    3. Válvula de escape.Instalado en la parte superior de la válvula desviadora.En la parte inferior hay una válvula de descarga que facilita la eliminación de los gases internos durante el cambio de marchas y la evacuación de los materiales durante el desmontaje y la limpieza, lo que facilita su elevación.

    4. Ambas cámaras de filtración están equipadas con camisas externas..La parte interior de la cubierta exterior se calienta y se aísla con vapor de bifenilo para la cámara de filtración, y también hay una capa aislante en la periferia.

    5. elemento filtrante.El elemento filtrante es una estructura en forma de varilla fabricada mediante la sinterización de cinco capas de malla metálica. El centro de la varilla es un esqueleto reforzado de 3 mm de diámetro, que soporta la presión durante la filtración.La presión inicial utilizada para el elemento filtrante es de 2,156 × 10⁶ Pa, y la presión durante la conmutación es de 8,33 × 10⁶ Pa.Existen varios tipos de elementos filtrantes, incluidos X6, X7, X11, X12, etc., con tamaños de malla que van desde 20metroM a 40metroM no es igual.La apertura de la malla determina la precisión de filtración del elemento filtrante.

    1. Cámara de filtración. Hay dos cámaras de filtración cilíndricas, cada una equipada con un conjunto de 17 elementos filtrantes, con una superficie de filtración de 65 pies cuadrados (equivalente a 6 m²), que es el principal indicador de las especificaciones del filtro. Durante el proceso de producción, se utilizan dos cámaras de filtración y una permanece de reserva.

    2. Válvula desviadora. En total, hay dos válvulas axiales de tubo deslizante FD, con un manguito aislante en el cuerpo de la válvula y un panel de control en el mismo. El diseño es bastante razonable y no presenta puntos muertos en el flujo durante la conmutación.

    3. Válvula de escape. Instalada en la parte superior de la válvula desviadora. En la parte inferior hay una válvula de descarga que facilita la eliminación de los gases internos durante la conmutación y la evacuación de los materiales durante el desmontaje y la limpieza, lo que facilita su elevación.

    4. Ambas cámaras de filtración están equipadas con revestimientos externos. La parte interior del revestimiento exterior se calienta y aísla con vapor de bifenilo para la cámara de filtración, y también hay una capa aislante en la periferia.

    5. Elemento filtrante. El elemento filtrante es una estructura en forma de varilla fabricada mediante la sinterización de cinco capas de malla metálica. El centro de la varilla es un esqueleto reforzado con un diámetro de 3 mm, que soporta la presión durante la filtración. La presión inicial utilizada para el elemento filtrante es de 2,156 × 10⁶ Pa, y la presión durante la conmutación es de 8,33 × 10⁶ Pa. Existen varios tipos de elementos filtrantes, como X6, X7, X11, X12, etc., con tamaños de malla que varían de 20 μm a 40 μm. La apertura de la malla determina la precisión de filtración del elemento filtrante.

    Características del productoApariencia

    En la producción de tejidos no tejidos spunbond, deben utilizarse filtros continuos que no dejen de cambiar las mallas.El filtro se puede sustituir sin detener la máquina ni interrumpir la producción normal.En comparación con el filtro de malla de cambio rápido, se añade una corredera o émbolo adicional, y el material fundido se divide en dos canales para su posterior filtración.Al cambiar la malla, siempre que se retire un filtro de patín o émbolo y se corte el canal de flujo, el material fundido puede seguir filtrándose a través del filtro del otro patín o émbolo.Esto garantiza una producción continua, una mayor productividad, el ahorro de energía y la ausencia de residuos.

    VENTAJAS del productoApariencia

    1. Somos una fábrica, garantizamos buena calidad y bajo precio.
    2. Más de 20 años de experiencia en exportación.
    3. Equipos técnicos profesionales.
    4. Ofrece servicio de personalización de elementos de filtro no estándar.
    5. Certificaciones de nuestros productos: ISO9001:2008, CE, SGS, etc.