Carcasa de filtro de fusión de polímero personalizada

1. Cámara de filtrado. Hay dos cámaras de filtrado cilíndricas, cada una equipada con un conjunto de 17 elementos filtrantes, con un área de filtración de 65 pies cuadrados (equivalente a 6 m2), que es el principal indicador de las especificaciones del filtro. Durante el proceso de producción se utilizan dos cámaras de filtrado y una está en espera.

2. Válvula desviadora. Hay dos válvulas axiales de tubo deslizante FD en total, con un manguito aislante en el cuerpo de la válvula y un panel de operación en el cuerpo de la válvula. El diseño es bastante razonable y no hay rincones muertos en la masa fundida durante el cambio.

3. Válvula de escape. Instalado en la parte superior de la válvula desviadora. En la parte inferior se encuentra una válvula de descarga, que facilita la eliminación del gas interno durante el cambio y la descarga de materiales durante el desmontaje y limpieza, facilitando su elevación.

4. Ambas cámaras de filtrado están equipadas con camisas externas. La parte interior de la camisa exterior se calienta y aísla con vapor de bifenilo para la cámara del filtro, y también hay una capa aislante en la periferia.

5. Elemento filtrante. El elemento filtrante es una estructura en forma de varilla fabricada mediante la sinterización de cinco capas de malla metálica. El centro de la varilla es un esqueleto reforzado con un diámetro de 3 mm, que soporta la presión durante la filtración. La presión inicial utilizada para el elemento filtrante es 2,156 × 106 Pa y la presión durante el cambio es 8,33 × 106 Pa. Hay varios tipos de elementos filtrantes, incluidos X6, X7, X11, X12, etc., con tamaños de malla que oscilan entre 20 μ M y 40 μ M no son iguales. La apertura de la malla es la precisión de filtración del elemento filtrante.