Op maat gemaakte behuizing voor polymeer smeltfilters

Smeltfilters worden gebruikt voor continue filtratie van polymeersmelten, waarbij onzuiverheden en ongesmolten deeltjes uit de smelt worden verwijderd, de spinprestaties van de smelt worden verbeterd en de spinkwaliteit wordt gewaarborgd. Smeltfilters zijn onmisbare apparatuur bij hogesnelheidsspinnen en fijnspinnen, en spelen een belangrijke rol bij het verlengen van de levensduur van spincomponenten, het verbeteren van de benutting van de apparatuur en het verhogen van de productie.

WhatsApp Neem contact met ons op

Productdetails

ProductspecificatiesVerschijning

Op maat gemaakte polymeer smeltfilterbehuizing (4)6s1

Op maat gemaakte filterbehuizing van polymeersmeltfilter (5)acz

Op maat gemaakte filterbehuizing voor polymeersmeltfilters (6)2h7

structuur

1. Filterkamer.Er zijn twee cilindrische filterkamers, elk voorzien van 17 filterelementen, met een filteroppervlakte van 65 vierkante voet (gelijk aan 6 m²), wat de belangrijkste indicator is voor de filterspecificaties.Tijdens het productieproces worden twee filterkamers gebruikt en is er één reserve.

2. Omleidingsklep.Er zijn in totaal twee FD-schuifbuis-axiale kleppen, met een isolatiehuls op het klephuis en een bedieningspaneel op het klephuis.Het ontwerp is behoorlijk doordacht en er zijn geen dode hoeken in het smeltproces tijdens het schakelen.

3. Uitlaatklep.Geïnstalleerd op het bovenste gedeelte van de omleidingsklep.Aan de onderkant bevindt zich een afvoerklep, die het afvoeren van intern gas tijdens het schakelen vergemakkelijkt en het afvoeren van materialen tijdens demontage en reiniging mogelijk maakt, waardoor het apparaat gemakkelijk op te tillen is.

4. Beide filterkamers zijn voorzien van een buitenmantel..Het binnenste gedeelte van de buitenmantel wordt verwarmd en geïsoleerd met bifenyldamp voor de filterkamer, en er is ook een isolatielaag aan de buitenkant.

5. Filterelement.Het filterelement is een staafvormige structuur, vervaardigd door het sinteren van vijf lagen metalen draadgaas. In het midden van de staaf bevindt zich een versterkt skelet met een diameter van 3 mm, dat de druk tijdens het filtratieproces opvangt.De initiële druk die voor het filterelement wordt gebruikt, is 2,156 × 10⁶ Pa, en de druk tijdens het schakelen is 8,33 × 10⁶ Pa.Er zijn verschillende soorten filterelementen, waaronder X6, X7, X11, X12, enz., met maaswijdtes variërend van 20MM tot 40MM is niet gelijk.De maaswijdte van het gaas bepaalt de filterprecisie van het filterelement.

1. Filterkamer. Er zijn twee cilindrische filterkamers, elk voorzien van 17 filterelementen, met een filteroppervlakte van 65 vierkante voet (gelijk aan 6 m²), wat de belangrijkste indicator is voor de filterspecificaties. Tijdens het productieproces worden twee filterkamers gebruikt en is er één reserve.

2. Omleidingsklep. Er zijn in totaal twee FD-schuifbuis-axiale kleppen, met een isolatiehuls op het klephuis en een bedieningspaneel op het klephuis. Het ontwerp is zeer doordacht en er zijn geen dode hoeken in het smeltproces tijdens het schakelen.

3. Afvoerklep. Deze is gemonteerd aan de bovenkant van de omleidingsklep. Aan de onderkant bevindt zich een afvoerklep, die het afvoeren van intern gas tijdens het schakelen en het afvoeren van materialen tijdens demontage en reiniging vergemakkelijkt, waardoor de klep gemakkelijk te tillen is.

4. Beide filterkamers zijn voorzien van een buitenmantel. Het binnenste gedeelte van de buitenmantel is verwarmd en geïsoleerd met bifenyldamp voor de filterkamer, en er is ook een isolatielaag aan de buitenkant.

5. Filterelement. Het filterelement is een staafvormige structuur, vervaardigd door het sinteren van vijf lagen metalen draadgaas. In het midden van de staaf bevindt zich een versterkt skelet met een diameter van 3 mm, dat de druk tijdens de filtratie opvangt. De initiële druk voor het filterelement bedraagt 2,156 × 10⁶ Pa, en de druk tijdens het schakelen is 8,33 × 10⁶ Pa. Er bestaan verschillende typen filterelementen, waaronder X6, X7, X11, X12, enz., met maaswijdtes variërend van 20 μm tot 40 μm. De maaswijdte bepaalt de filtratienauwkeurigheid van het filterelement.

ProductkenmerkenVerschijning

Bij de productie van spunbond-nonwovenstoffen moeten continue filters worden gebruikt die continu van zeef wisselen.Het filter kan worden vervangen zonder de machine te stoppen of de normale productie te onderbreken.In vergelijking met het snelwisselbare zeeffilter wordt een extra schuif of plunjer toegevoegd, waardoor het smeltmateriaal in twee kanalen wordt verdeeld en gefilterd.Bij het vervangen van het gaas, zolang één skateboard- of plunjerfilter wordt verwijderd en het doorstroomkanaal wordt afgesloten, kan het smeltwater blijven doorstromen via het filter op het andere skateboard- of plunjerfilter.Dit garandeert een continue productie, verhoogde productie, energiebesparing en geen afval.

ProductvoordelenVerschijning

1. Wij zijn een fabriek en garanderen goede kwaliteit en een lage prijs.
2. Meer dan 20 jaar exportervaring.
3. Professionele technische teams.
4. Ondersteuning voor het aanpassen van niet-standaard filterelementen.
5. Certificeringen van onze producten: ISO9001:2008, CE, SGS, enz.