ایک مناسب sintered فلٹر کا انتخاب کیسے کریں

1. درخواست کے منظرنامے اور ضروریات کو واضح کریں۔
درمیانی قسم: مائع (پانی، تیل، کیمیائی محلول وغیرہ) یا گیس (ہوا، بھاپ، وغیرہ)۔

فلٹرنگ کا مقصد: ذرات، مائکروجنزموں، تیل کے داغوں، معطل ٹھوس کو ہٹانا، یا قطعی علیحدگی حاصل کرنا۔

صنعت کی ضروریات:

کیمیائی/صنعتی: مضبوط تیزاب، مضبوط الکلیس، یا اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے ماحول کے خلاف مزاحم۔

2. فلٹریشن کی درستگی کا تعین کریں (مائیکرو میٹر میں)

ذرہ کا سائز: کم از کم ذرہ سائز کی بنیاد پر درستگی کا انتخاب کریں جس کو روکا جائے (جیسے 1 μm، 5 μm، 10 μm، وغیرہ)۔

موٹے فلٹریشن (>50 μm): نیچے دھارے والے سامان کی حفاظت کرتا ہے۔

صحت سے متعلق فلٹریشن (1-50 μm): باریک ذرات کو ہٹاتا ہے۔

الٹرا پریسجن فلٹریشن (

پوروسیٹی اور آلودگی کو رکھنے کی صلاحیت: اعلی پوروسیٹی (جیسے 60% -80%) آلودگی کے انعقاد کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے اور عمر کو بڑھا سکتی ہے۔

3. فلٹر مواد کا انتخاب کریں۔

سٹینلیس سٹیل (304/316L):

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (500 ℃ تک)، ہائی پریشر، سنکنرن مزاحمت، کیمیائی اور دواسازی کی صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔

بار بار صاف کیا جاسکتا ہے اور اس کی عمر لمبی ہے۔

پیتل: اقتصادی اور کم پریشر ہوا یا پانی کی فلٹریشن کے لیے موزوں ہے۔

پولیمر مواد (PE، PP، PTFE):

تیزاب اور الکلی مزاحم، خوراک اور دواسازی کے لیے موزوں (فوڈ گریڈ سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے)۔

PTFE اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہے اور اس میں مضبوط کیمیائی جڑت ہے۔

سیرامکس: اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم، بار بار صاف کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ ٹوٹنا ہے.

4. کام کے ماحول کے پیرامیٹرز کا اندازہ کریں۔

درجہ حرارت: پولیمر مواد میں عام طور پر درجہ حرارت کی مزاحمت

دباؤ:

کم دباؤ والا ماحول (

ہائی پریشر ماحول (>1MPa): سٹینلیس سٹیل یا مضبوط ڈھانچہ درکار ہے۔

کیمیائی مطابقت: چیک کریں کہ آیا فلٹر مواد درمیانے درجے میں تیزاب، الکلیس، سالوینٹس وغیرہ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

5. بہاؤ اور دباؤ ڈراپ توازن

فلو ڈیمانڈ: فلٹر کا سائز (لمبائی، قطر) سسٹم کے بہاؤ کی بنیاد پر منتخب کریں تاکہ زیادہ بہاؤ کی شرح کی وجہ سے دباؤ میں کمی سے بچا جا سکے۔

پریشر ڈراپ کی حد: اعلی صحت سے متعلق فلٹر کارٹریجز پریشر ڈراپ کو بڑھا سکتے ہیں، اور یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سسٹم پمپ اسے برداشت کر سکے۔

6. ساختی ڈیزائن

ملٹی لیئر sintering: گریڈینٹ تاکنا ڈھانچہ آلودگی کے جذب اور عمر کو بہتر بنا سکتا ہے۔

سطح کا علاج: سٹینلیس سٹیل کے فلٹر کارٹریجز کی الیکٹرولائٹک پالش سے جمنا کم ہو سکتا ہے۔

انٹرفیس فارم: میچنگ سسٹم انٹرفیس (جیسے این پی ٹی تھریڈ، فلانج، فوری کنیکٹ)۔

7. دیکھ بھال اور لاگت

صفائی کا طریقہ: سٹینلیس سٹیل یا سیرامک ​​فلٹر کارٹریجز کو الٹراسونک صفائی یا بیک واشنگ کے ذریعے صاف کیا جا سکتا ہے، جبکہ پولیمر فلٹر کارتوس زیادہ تر ڈسپوزایبل ہوتے ہیں۔

عمر بھر کی لاگت: کم ابتدائی لاگت کے ساتھ فلٹر کارٹریجز لیکن بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت کی کل قیمت زیادہ ہو سکتی ہے۔