Cara Memilih Penapis Sintered yang Sesuai

1. Jelaskan senario dan keperluan aplikasi
Jenis sederhana: cecair (air, minyak, larutan kimia, dll.) atau gas (udara, wap, dll.).

Tujuan penapisan: untuk membuang zarah, mikroorganisma, kesan minyak, pepejal terampai atau mencapai pemisahan yang tepat.

Keperluan industri:

Kimia/Industri: Tahan terhadap asid kuat, alkali kuat atau persekitaran suhu dan tekanan tinggi.

2. Tentukan ketepatan penapisan (dalam mikrometer)

Saiz zarah: Pilih ketepatan berdasarkan saiz zarah minimum yang akan dipintas (seperti 1 μm, 5 μm, 10 μm, dsb.).

Penapisan kasar (>50 μm): melindungi peralatan hiliran.

Penapisan jitu (1-50 μm): menanggalkan zarah halus.

Penapisan ultra ketepatan (

Keliangan dan kapasiti pegangan bahan pencemar: Keliangan yang tinggi (seperti 60% -80%) boleh meningkatkan kapasiti pegangan bahan pencemar dan memanjangkan jangka hayat.

3. Pilih bahan penapis

Keluli tahan karat (304/316L):

Rintangan suhu tinggi (sehingga 500 ℃), tekanan tinggi, rintangan kakisan, sesuai untuk industri kimia dan farmaseutikal.

Boleh dibersihkan berulang kali dan mempunyai jangka hayat yang panjang.

Loyang: menjimatkan dan sesuai untuk penapisan udara atau air bertekanan rendah.

Bahan polimer (PE, PP, PTFE):

Tahan asid dan alkali, sesuai untuk makanan dan farmaseutikal (memerlukan pensijilan gred makanan).

PTFE tahan terhadap suhu tinggi dan mempunyai inert kimia yang kuat.

Seramik: tahan suhu tinggi, boleh dibersihkan berulang kali, tetapi mempunyai kerapuhan yang tinggi.

4. Nilaikan parameter persekitaran kerja

Suhu: Bahan polimer biasanya mempunyai rintangan suhu

Tekanan:

Persekitaran tekanan rendah (

Persekitaran tekanan tinggi (>1MPa): Keluli tahan karat atau struktur bertetulang diperlukan.

Keserasian kimia: Periksa sama ada bahan penapis boleh menahan asid, alkali, pelarut, dsb. dalam medium.

5. Imbangan aliran dan penurunan tekanan

Permintaan aliran: Pilih saiz penapis (panjang, diameter) berdasarkan aliran sistem untuk mengelakkan penurunan tekanan berlebihan yang disebabkan oleh kadar aliran yang tinggi.

Had penurunan tekanan: Kartrij penapis berketepatan tinggi boleh meningkatkan penurunan tekanan, dan adalah perlu untuk memastikan pam sistem dapat menahannya.

6. Reka bentuk struktur

Pensinteran berbilang lapisan: Struktur liang kecerunan boleh meningkatkan penyerapan dan jangka hayat bahan pencemar.

Rawatan permukaan: Penggilapan elektrolitik kartrij penapis keluli tahan karat boleh mengurangkan penyumbatan.

Bentuk antara muka: Antara muka sistem yang sepadan (seperti benang NPT, bebibir, sambungan pantas).

7. Penyelenggaraan dan Kos

Kaedah pembersihan: Kartrij penapis keluli tahan karat atau seramik boleh dibersihkan dengan pembersihan ultrasonik atau pencucian balik, manakala kartrij penapis polimer kebanyakannya boleh dibuang.

Kos jangka hayat: Kartrij penapis dengan kos permulaan yang rendah tetapi memerlukan penggantian yang kerap mungkin mempunyai jumlah kos yang lebih tinggi.