അനുയോജ്യമായ സിന്റർഡ് ഫിൽട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

1. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കുക
ഇടത്തരം തരം: ദ്രാവകം (വെള്ളം, എണ്ണ, രാസ ലായനി മുതലായവ) അല്ലെങ്കിൽ വാതകം (വായു, നീരാവി മുതലായവ).

ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം: കണികകൾ, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ, എണ്ണ കറകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ വേർതിരിക്കൽ നേടുക.

വ്യവസായ ആവശ്യകതകൾ:

രാസ/വ്യാവസായിക: ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള അന്തരീക്ഷങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

2. ഫിൽട്രേഷൻ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുക (മൈക്രോമീറ്ററുകളിൽ)

കണിക വലിപ്പം: തടസ്സപ്പെടുത്തേണ്ട ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കണിക വലിപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൃത്യത തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന് 1 μm, 5 μm, 10 μm, മുതലായവ).

കോഴ്‌സ് ഫിൽട്രേഷൻ (>50 μm ൽ കൂടുതൽ): താഴത്തെ ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്രേഷൻ (1-50 μm): സൂക്ഷ്മ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്രേഷൻ (

സുഷിരവും മലിനീകരണ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​ശേഷിയും: ഉയർന്ന സുഷിരത്വം (60% -80% പോലുള്ളവ) മലിനീകരണ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

3. ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304/316L):

ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (500 ℃ വരെ), ഉയർന്ന മർദ്ദം, നാശന പ്രതിരോധം, രാസ, ഔഷധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ആവർത്തിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ദീർഘായുസ്സുമുണ്ട്.

പിച്ചള: ലാഭകരവും താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ ജല ശുദ്ധീകരണത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

പോളിമർ വസ്തുക്കൾ (PE, PP, PTFE):

ആസിഡിനെയും ആൽക്കലിയെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന, ഭക്ഷണത്തിനും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കലുകൾക്കും അനുയോജ്യം (ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്).

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, ശക്തമായ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വവുമുണ്ട്.

സെറാമിക്സ്: ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, ആവർത്തിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന പൊട്ടൽ സ്വഭാവമുണ്ട്.

4. ജോലി പരിസ്ഥിതി പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുക

താപനില: പോളിമർ വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി

സമ്മർദ്ദം:

താഴ്ന്ന മർദ്ദ പരിസ്ഥിതി (

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പരിസ്ഥിതി (>1MPa): സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഘടന ആവശ്യമാണ്.

രാസ അനുയോജ്യത: ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിന് മാധ്യമത്തിലെ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവയെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

5. ഒഴുക്കിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും ബാലൻസ്

ഫ്ലോ ഡിമാൻഡ്: ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിതമായ മർദ്ദം കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സിസ്റ്റം ഫ്ലോയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫിൽട്ടർ വലുപ്പം (നീളം, വ്യാസം) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് പരിധി: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകൾ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ സിസ്റ്റം പമ്പിന് അതിനെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

6. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന

മൾട്ടി ലെയർ സിന്ററിംഗ്: ഗ്രേഡിയന്റ് പോർ ഘടന മലിനീകരണ ആഗിരണവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഉപരിതല ചികിത്സ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകളുടെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് തടസ്സം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഇന്റർഫേസ് ഫോം: പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സിസ്റ്റം ഇന്റർഫേസ് (NPT ത്രെഡ്, ഫ്ലേഞ്ച്, ക്വിക്ക് കണക്ട് പോലുള്ളവ).

7. പരിപാലനവും ചെലവും

ക്ലീനിംഗ് രീതി: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഫിൽറ്റർ കാട്രിഡ്ജുകൾ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക് വാഷിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കാം, അതേസമയം പോളിമർ ഫിൽറ്റർ കാട്രിഡ്ജുകൾ മിക്കവാറും ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.

ആയുസ്സ് ചെലവ്: പ്രാരംഭ ചെലവ് കുറവാണെങ്കിലും ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകൾക്ക് മൊത്തം ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കാം.