યોગ્ય સિન્ટર્ડ ફિલ્ટર કેવી રીતે પસંદ કરવું

1. એપ્લિકેશનના દૃશ્યો અને જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ કરો
મધ્યમ પ્રકાર: પ્રવાહી (પાણી, તેલ, રાસાયણિક દ્રાવણ, વગેરે) અથવા વાયુ (હવા, વરાળ, વગેરે).

ફિલ્ટરિંગનો હેતુ: કણો, સુક્ષ્મસજીવો, તેલના ડાઘ, સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો દૂર કરવા અથવા ચોક્કસ અલગતા પ્રાપ્ત કરવા.

ઉદ્યોગ જરૂરિયાતો:

રાસાયણિક/ઔદ્યોગિક: મજબૂત એસિડ, મજબૂત આલ્કલી, અથવા ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણ સામે પ્રતિરોધક.

2. ગાળણ ચોકસાઈ નક્કી કરો (માઈક્રોમીટરમાં)

કણનું કદ: અટકાવવાના ઓછામાં ઓછા કણ કદ (જેમ કે 1 μ m, 5 μ m, 10 μ m, વગેરે) ના આધારે ચોકસાઈ પસંદ કરો.

બરછટ ગાળણક્રિયા (>50 μm): ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોનું રક્ષણ કરે છે.

ચોકસાઇ ગાળણક્રિયા (1-50 μm): સૂક્ષ્મ કણો દૂર કરે છે.

અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન ફિલ્ટરેશન (

છિદ્રાળુતા અને પ્રદૂષક ધારણ ક્ષમતા: ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા (જેમ કે 60% -80%) પ્રદૂષક ધારણ ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને આયુષ્ય વધારી શકે છે.

3. ફિલ્ટર સામગ્રી પસંદ કરો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (304/316L):

ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર (500 ℃ સુધી), ઉચ્ચ દબાણ, કાટ પ્રતિકાર, રાસાયણિક અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય.

વારંવાર સાફ કરી શકાય છે અને તેનું આયુષ્ય લાંબુ છે.

પિત્તળ: આર્થિક અને ઓછા દબાણવાળી હવા અથવા પાણીના ગાળણ માટે યોગ્ય.

પોલિમર મટિરિયલ્સ (PE, PP, PTFE):

એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધક, ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ માટે યોગ્ય (ફૂડ ગ્રેડ પ્રમાણપત્ર જરૂરી).

પીટીએફઇ ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક છે અને તેમાં મજબૂત રાસાયણિક જડતા છે.

સિરામિક્સ: ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક, વારંવાર સાફ કરી શકાય છે, પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ બરડપણું છે.

4. કાર્ય પર્યાવરણ પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરો

તાપમાન: પોલિમર સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે

દબાણ:

ઓછા દબાણવાળા વાતાવરણ (

ઉચ્ચ દબાણ વાતાવરણ (> 1MPa): સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા પ્રબલિત માળખું જરૂરી છે.

રાસાયણિક સુસંગતતા: ફિલ્ટર સામગ્રી માધ્યમમાં એસિડ, આલ્કલી, દ્રાવક વગેરેનો સામનો કરી શકે છે કે કેમ તે તપાસો.

5. પ્રવાહ અને દબાણ ઘટાડાનું સંતુલન

પ્રવાહની માંગ: ઉચ્ચ પ્રવાહ દરને કારણે વધુ પડતા દબાણમાં ઘટાડો ટાળવા માટે સિસ્ટમ પ્રવાહના આધારે ફિલ્ટરનું કદ (લંબાઈ, વ્યાસ) પસંદ કરો.

દબાણ ઘટાડાની મર્યાદા: ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ફિલ્ટર કારતુસ દબાણ ઘટાડામાં વધારો કરી શકે છે, અને સિસ્ટમ પંપ તેનો સામનો કરી શકે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

૬. માળખાકીય ડિઝાઇન

મલ્ટી લેયર સિન્ટરિંગ: ગ્રેડિયન્ટ પોર સ્ટ્રક્ચર પ્રદૂષકોના શોષણ અને આયુષ્યમાં સુધારો કરી શકે છે.

સપાટીની સારવાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર કારતુસનું ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ ભરાવો ઘટાડી શકે છે.

ઇન્ટરફેસ ફોર્મ: મેચિંગ સિસ્ટમ ઇન્ટરફેસ (જેમ કે NPT થ્રેડ, ફ્લેંજ, ક્વિક કનેક્ટ).

૭. જાળવણી અને ખર્ચ

સફાઈ પદ્ધતિ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સિરામિક ફિલ્ટર કારતુસ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા બેકવોશિંગ દ્વારા સાફ કરી શકાય છે, જ્યારે પોલિમર ફિલ્ટર કારતુસ મોટે ભાગે નિકાલજોગ હોય છે.

આયુષ્ય ખર્ચ: ઓછા પ્રારંભિક ખર્ચવાળા પરંતુ વારંવાર બદલવાની જરૂર પડતા ફિલ્ટર કારતુસનો કુલ ખર્ચ વધુ હોઈ શકે છે.