Како да изберете соодветен синтеруван филтер

1. Разјаснување на сценаријата и барањата за аплицирање
Тип на медиум: течност (вода, масло, хемиски раствор, итн.) или гас (воздух, пареа, итн.).

Намена на филтрирање: за отстранување на честички, микроорганизми, дамки од масло, суспендирани цврсти материи или за постигнување прецизно одвојување.

Барања за индустријата:

Хемиски/индустриски: Отпорен на силни киселини, силни алкалии или средини со висока температура и висок притисок.

2. Одредете ја точноста на филтрацијата (во микрометри)

Големина на честички: Изберете точност врз основа на минималната големина на честичките што треба да се пресретнат (како што се 1 μ m, 5 μ m, 10 μ m, итн.).

Груба филтрација (>50 μ m): ја штити опремата низводно.

Прецизна филтрација (1-50 μ m): ги отстранува фините честички.

Ултрапрецизна филтрација (

Порозност и капацитет за задржување на загадувачи: Високата порозност (како што е 60% -80%) може да го подобри капацитетот за задржување на загадувачи и да го продолжи животниот век.

3. Изберете материјал за филтер

Нерѓосувачки челик (304/316L):

Отпорност на висока температура (до 500 ℃), висок притисок, отпорност на корозија, погодна за хемиска и фармацевтска индустрија.

Може да се чисти повеќе пати и има долг век на траење.

Месинг: економичен и погоден за филтрирање на воздух или вода под низок притисок.

Полимерни материјали (PE, PP, PTFE):

Отпорен на киселини и алкали, погоден за храна и фармацевтски производи (потребна е сертификација за прехранбена класа).

PTFE е отпорен на високи температури и има силна хемиска инертност.

Керамика: отпорна на високи температури, може постојано да се чисти, но има висока кршливост.

4. Евалуација на параметрите на работната средина

Температура: Полимерните материјали обично имаат температурна отпорност од

Притисок:

Низок притисок (

Висок притисок (>1MPa): Потребен е не'рѓосувачки челик или армирана структура.

Хемиска компатибилност: Проверете дали материјалот за филтрирање може да издржи киселини, алкалии, растворувачи итн. во медиумот.

5. Рамнотежа на падот на протокот и притисокот

Потребна количина на проток: Изберете ја големината на филтерот (должина, дијаметар) врз основа на протокот во системот за да избегнете прекумерен пад на притисокот предизвикан од висока брзина на проток.

Ограничување на падот на притисокот: Високопрецизните филтер-кертриџи може да го зголемат падот на притисокот и потребно е да се осигура дека системската пумпа може да го издржи тоа.

6. Структурен дизајн

Синтерување со повеќе слоеви: Градиентната структура на порите може да ја подобри апсорпцијата на загадувачи и животниот век.

Површинска обработка: Електролитичкото полирање на филтер-кертриџи од не'рѓосувачки челик може да го намали затнувањето.

Форма на интерфејс: Соодветен системски интерфејс (како што е NPT навој, прирабница, брзо поврзување).

7. Одржување и трошоци

Метод на чистење: Филтерските касети од не'рѓосувачки челик или керамички филтер-керамики може да се чистат со ултразвучно чистење или обратно перење, додека полимерните филтер-керати се претежно за еднократна употреба.

Трошоци за животен век: Филтерските касети со ниски почетни трошоци, но кои бараат честа замена, може да имаат повисоки вкупни трошоци.