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Filtro de óleo personalizado em malha de aço inoxidável 58x147

O filtro de óleo de malha de aço inoxidável personalizado adota um design de malha fina, que captura e filtra eficazmente quaisquer poluentes ou impurezas no óleo, garantindo que seu motor permaneça limpo e devidamente lubrificado. Ao remover sujeira, detritos e partículas do óleo do motor, este filtro ajuda a melhorar o desempenho do motor e prolongar sua vida útil.

  • Tipo Elemento do filtro de óleo em aço inoxidável
  • DE 58
  • Altura 147
  • Tampas de extremidade Aço carbono galvanizado
  • Camada de filtro Malha de aço inoxidável
  • Personalizado Avaliable
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Especificações do produto

Aparência

Tipo

Elemento filtrante em aço inoxidável

Camada de filtro

malha de aço inoxidável

Esqueleto

Chapa perfurada zincada

Dimensão

58x147

Tampas de extremidade

Aço carbono galvanizado



vantagens
HUAHANG


Alta resistência e dureza: Os cartuchos de filtro de aço inoxidável possuem alta resistência e dureza, suportam alta pressão, não quebram ou deformam facilmente e garantem um efeito de filtragem estável a longo prazo.

Fácil de limpar e manter: Os cartuchos de filtro de aço inoxidável possuem uma superfície lisa que não acumula sujeira e impurezas com facilidade, tornando-os fáceis de limpar e manter, prolongando assim sua vida útil.

Alta precisão de filtragem: O filtro de malha de aço inoxidável personalizado adota um design de malha filtrante que filtra eficazmente pequenas partículas e impurezas, garantindo um bom efeito de filtragem.

Ecológico e confiável: O elemento filtrante de aço inoxidável é atóxico e inodoro, não produz poluição secundária, atende aos requisitos ambientais e é seguro e confiável.





processo de produção


Seleção e pré-tratamento de materiais
1. Seleção do substrato:
O material selecionado é o aço inoxidável 304, 316 ou 316L, que possui resistência à corrosão com 18% de cromo e 8% de níquel, e pode suportar temperaturas de trabalho de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Processamento da seda:
Alise o material de seda, elimine a curvatura da matéria-prima e assegure a precisão da tecelagem ou da soldagem.
A lavagem ácida da superfície remove a camada de óxido e as manchas de óleo, melhorando a qualidade do processamento subsequente.

Processo de formação de filtros
1. Conformação por tecelagem/soldagem:
Método de tecelagem: Utilizando tecelagem plana, tecelagem diagonal e outros métodos de tecelagem, controlando o diâmetro do fio (0,1-2mm) para formar uma estrutura de malha uniforme com um tamanho de poro de 5 μm-5mm;
Método de soldagem: O material da malha de arame grosso é fixado por soldagem a arco de argônio ou soldagem por resistência para formar uma estrutura de malha de alta resistência.

2. Processo de sinterização (opcional): Múltiplas camadas de malha de aço inoxidável são laminadas e prensadas, e então sinterizadas a vácuo para formar uma malha sinterizada com uma estrutura de filtragem gradiente.
Processamento da estrutura do filtro
1. Tratamento de ondulação: A tela do filtro e a camada de suporte (malha galvanizada ou malha de cobre) são processadas em um formato ondulado por uma máquina de ondulação, aumentando a área de filtração efetiva em 30% a 50%.

2. Montagem do esqueleto:
Escolha uma estrutura de aço inoxidável ou de plástico como suporte principal.
Ajuste a espessura e a abertura da estrutura de acordo com os requisitos de pressão para evitar a deformação do material filtrante.

3. Soldagem da tampa final:
Utilizando a tecnologia de soldagem com proteção de gás argônio, a tela do filtro é soldada com precisão à tampa de aço inoxidável.
Controle fundamental da temperatura de soldagem para evitar a queima do material do filtro 56.

Pós-processamento e detecção
1. Tratamento de superfície:
O polimento eletrolítico melhora a suavidade da superfície.
A aplicação de revestimento de PTFE por pulverização aumenta a resistência ao desgaste.
2. Testes de desempenho:
Detecção microscópica da uniformidade da abertura (erro ≤± 5%)
Simule as condições de trabalho para testar a eficiência da filtragem e a queda de pressão.
Teste de névoa salina para verificar a resistência à corrosão (norma ASTM B117).

Embalagem do produto final
Utilizando revestimento anticorrosivo e embalagem com material de amortecimento, acompanhado de certificado de material e relatório de testes.






Detalhes do cartucho do filtro do coletor de pó página_11


1. O design especial permite alcançar uma área de filtragem efetiva de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

Um design especial permite alcançar uma área de filtragem eficaz de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpeza ácida


Dissolva o dicromato de potássio ou seus cristais em água a uma temperatura entre 60 e 80 graus Celsius e adicione lentamente ácido sulfúrico concentrado a 94% até atingir a concentração desejada. Adicione lentamente e mexa. Adicione até 1200 mililitros de sulfato de potássio ou dissolva completamente a solução, que ficará com uma coloração vermelho-escura. Nesse momento, a taxa de adição do ácido sulfúrico concentrado pode ser acelerada até a completa dissolução. Caso ainda haja cristais não dissolvidos após a adição do ácido sulfúrico concentrado, aqueça-os até que se dissolvam completamente. A função da solução de limpeza é remover poluentes em geral, graxa e impurezas de partículas metálicas da parede do cartucho do filtro de aço inoxidável, além de eliminar eficazmente as bactérias e microrganismos que se proliferam no cartucho e danificam a fonte de calor. Se o elemento filtrante já tiver sido lavado com solução alcalina anteriormente, esta deve ser a primeira lavagem, caso contrário, os ácidos graxos precipitarão e contaminarão o elemento filtrante.

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