Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten
0102030405
Op maat gemaakt roestvrijstalen oliefilter met gaas 58x147 (3).jpg
Op maat gemaakt roestvrijstalen oliefilter met gaas 58x147 (4).jpg
Op maat gemaakt roestvrijstalen gaasoliefilter 58x147 (5).jpg
Op maat gemaakt roestvrijstalen oliefilter met gaas 58x147 (6).jpg

Op maat gemaakt roestvrijstalen oliefilter met gaas, 58x147

Dit op maat gemaakte roestvrijstalen oliefilter met fijnmazig ontwerp vangt effectief alle vervuilende stoffen en onzuiverheden in de olie op en filtert deze eruit, waardoor uw motor schoon en goed gesmeerd blijft. Door vuil, stof en deeltjes uit de motorolie te verwijderen, draagt ​​dit filter bij aan betere motorprestaties en een langere levensduur van de motor.

  • Type Oliefilterelement van roestvrij staal
  • VAN 58
  • Hoogte 147
  • Eindkappen Gegalvaniseerd koolstofstaal
  • Filterlaag Roestvrijstalen gaas
  • Op maat gemaakt Beschikbaar
WhatsApp Neem contact met ons op

Productspecificaties

Verschijning

Type

Roestvrijstalen filterelement

Filterlaag

roestvrijstalen gaas

Skelet

Verzinken van geperforeerde platen

Dimensie

58x147

Eindkappen

Gegalvaniseerd koolstofstaal



voordelen
HUAHAN


Hoge sterkte en hardheid: Roestvrijstalen filterpatronen hebben een hoge sterkte en hardheid, zijn bestand tegen hoge druk, breken of vervormen niet gemakkelijk en garanderen een langdurig stabiel filtratie-effect.

Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden: Roestvrijstalen filterpatronen hebben een glad oppervlak waaraan vuil en onzuiverheden zich niet gemakkelijk hechten, waardoor ze eenvoudig te reinigen en te onderhouden zijn en hun levensduur wordt verlengd.

Hoge filtratienauwkeurigheid: Het op maat gemaakte roestvrijstalen gaasfilter heeft een filtergaasontwerp dat kleine deeltjes en onzuiverheden effectief filtert, waardoor een goede filtratie wordt gegarandeerd.

Milieuvriendelijk en betrouwbaar: Het filterelement is gemaakt van roestvrij staal, is niet giftig en geurloos, veroorzaakt geen secundaire vervuiling, voldoet aan de milieueisen en is veilig en betrouwbaar.





productieproces


Materiaalselectie en voorbehandeling
1. Substraatkeuze:
Er wordt gekozen voor roestvrij staal van de typen 304, 316 of 316L, dat een corrosiebestendigheid heeft van 18% chroom en 8% nikkel en bestand is tegen werktemperaturen van -196 ℃ tot 800 ℃.

2. Zijdebewerking:
Het zijden materiaal rechtmaken, buiging van de grondstof voorkomen en nauwkeurigheid bij het weven of lassen garanderen.
Oppervlaktereiniging met zuur verwijdert oxidatie en olievlekken, waardoor de kwaliteit van de daaropvolgende verwerking verbetert.

Filtervormingsproces
1. Weef-/lasvorming:
Weefmethode: Door gebruik te maken van platbinding, diagonale binding en andere weefmethoden, waarbij de draaddiameter (0,1-2 mm) wordt gecontroleerd om een ​​uniforme gaasstructuur te vormen met een poriegrootte van 5 μm-5 mm;
Lasmethode: Het grofmazige draadgaas wordt door middel van argonbooglassen of weerstandlassen bevestigd om een ​​zeer sterke gaasstructuur te vormen.

2. Sinterproces (optioneel): Meerdere lagen roestvrijstalen gaas worden gelamineerd en geperst, en vervolgens vacuümgesinterd om een ​​gesinterd gaas met een gradiëntfilterstructuur te vormen.
Filterstructuurverwerking
1. Golfbuiging: Het filtergaas en de steunlaag (verzinkt gaas of kopergaas) worden door middel van een golfbuigmachine in een gegolfde vorm gebracht, waardoor het effectieve filteroppervlak met 30% tot 50% toeneemt.

2. Skeletconstructie:
Kies een frame van roestvrij staal of kunststof als basis.
Pas de dikte en de opening van het frame aan de drukvereisten aan om vervorming van het filtermateriaal te voorkomen.

3. Eindkaplassen:
Met behulp van argon-beschermde lastechnologie wordt het filtergaas nauwkeurig aan de roestvrijstalen eindkap gelast.
Cruciale controle van de lastemperatuur om doorbranden van filtermateriaal te voorkomen 56.

Nabewerking en detectie
1. Oppervlaktebehandeling:
Elektrolytisch polijsten verbetert de gladheid van het oppervlak.
Het aanbrengen van een PTFE-coating verbetert de slijtvastheid.
2. Prestatietesten:
Microscopische detectie van de uniformiteit van de opening (foutmarge ≤± 5%)
Simuleer werkomstandigheden om de filtratie-efficiëntie en de drukval te testen.
Zoutsproeitest om de corrosiebestendigheid te controleren (ASTM B117-norm).

Verpakking van het eindproduct
Verpakking met antiroestwerende oliebehandeling en beschermend materiaal, inclusief materiaalcertificering en testrapport.






Details over de filtercartridge van de stofafscheider pagina_11


1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.

Verzoek indienen