Leave Your Message

د ګمرک سټینلیس سټیل میش تیلو فلټر 58x147

د سټینلیس سټیل میش تیلو فلټر یو ښه میش ډیزاین غوره کوي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه په تیلو کې هر ډول ککړونکي یا ناپاکۍ ونیسي او فلټر کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې ستاسو انجن پاک او په سمه توګه غوړ شوی وي. د انجن تیلو څخه د کثافاتو، کثافاتو او ذراتو په لرې کولو سره، دا فلټر د انجن فعالیت ښه کولو او د انجن عمر اوږدولو کې مرسته کوي.

  • ډول د سټینلیس سټیل د تیلو فلټر عنصر
  • د ۵۸
  • لوړوالی ۱۴۷
  • د پای خولۍ ګالوانیز کاربن فولاد
  • د فلټر طبقه د سټینلیس سټیل میش
  • خپل جوړ شوی شتون لري

د محصول مشخصات

بڼه

ډول

د سټینلیس سټیل فلټر عنصر

د فلټر طبقه

د سټینلیس سټیل جال

سکلیټون

د زنک کولو پنچ شوی پلیټ

اندازه

۵۸x۱۴۷

د پای خولۍ

د ګازو کاربن فولاد



ګټې
هوانګ


لوړ قوت او سختۍ: د سټینلیس سټیل فلټر کارتوسونه لوړ ځواک او سختۍ لري، د لوړ فشار سره مقاومت کولی شي، د ماتولو یا خرابولو لپاره اسانه ندي، او د اوږدمهاله مستحکم فلټریشن اغیز ډاډمن کوي.

د پاکولو او ساتلو لپاره اسانه: د سټینلیس سټیل فلټر کارتوسونه یو نرم سطح لري چې په اسانۍ سره د کثافاتو او ناپاکۍ سره نه تړل کیږي، د دوی پاکول او ساتل اسانه کوي، په دې توګه د دوی د خدمت ژوند اوږدوي.

د فلټر کولو لوړ دقت: د سټینلیس سټیل دودیز میش فلټر د فلټر میش ډیزاین غوره کوي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه کوچني ذرات او ناپاکۍ فلټر کړي، د ښه فلټریشن اغیز ډاډمن کړي.

د چاپیریال دوستانه او باوري: د سټینلیس سټیل فلټر عنصر مواد غیر زهرجن او بې بوی دی، ثانوي ککړتیا نه تولیدوي، د چاپیریال اړتیاوې پوره کوي، او خوندي او د باور وړ دی.





د تولید پروسه


د موادو انتخاب او مخکې درملنه
۱. د سبسټریټ انتخاب:
د 304، 316، یا 316L سټینلیس سټیل مواد غوره شوي، کوم چې د 18٪ کرومیم او 8٪ نکل مینځپانګې د زنګ وهلو مقاومت لري، او کولی شي د -196 ℃ څخه تر 800 ℃ پورې د کاري تودوخې سره مقاومت وکړي.

۲. د ورېښمو پروسس:
د ورېښمو مواد سیده کړئ، د خامو موادو خم له منځه یوسئ، او د اوبدلو یا ویلډینګ دقت ډاډمن کړئ.
د سطحې تیزابي مینځل د اکسایډ سکیل او د تیلو داغونه لرې کوي، د وروسته پروسس کیفیت ښه کوي.

د فلټر جوړولو پروسه
۱. اوبدلو/ویلډنګ جوړول:
د اوبدلو طریقه: د ساده اوبدلو، قطري اوبدلو او نورو اوبدلو میتودونو په کارولو سره، د تار قطر (0.1-2mm) کنټرول کړئ ترڅو د 5 μm-5mm د سوري اندازې سره یو شان میش جوړښت جوړ کړئ؛
د ویلډینګ طریقه: د تار میش مواد د ارګون آرک ویلډینګ یا مقاومت ویلډینګ لخوا تنظیم کیږي ترڅو د لوړ ځواک میش جوړښت رامینځته کړي.

۲. د سینټر کولو پروسه (اختیاري): د سټینلیس سټیل میش څو پرتونه لامینټ شوي او فشار ورکول کیږي، او بیا ویکیوم سینټر کیږي ترڅو د ګریډینټ فلټر کولو جوړښت سره سینټر شوی میش جوړ کړي.
د فلټر جوړښت پروسس کول
۱. د څپو د خمولو درملنه: د فلټر سکرین او ملاتړ طبقه (ګالوانیز میش یا د مسو میش) د څپو د خمولو ماشین لخوا په نالیدار شکل کې پروسس کیږي، چې د اغیزمن فلټریشن ساحه 30٪ -50٪ ډیروي.

۲. د کنکالونو راټولول:
د اصلي ملاتړ په توګه د سټینلیس سټیل یا پلاستيکي چوکاټ غوره کړئ
د فلټر موادو د خرابیدو مخنیوي لپاره د فشار اړتیاو سره سم د کنکال ضخامت او خلاصوالی تنظیم کړئ.

۳. د پای کیپ ویلډینګ:
د ارګون ګاز شیلډ ویلډینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره، د فلټر سکرین په دقیق ډول د سټینلیس سټیل پای کیپ ته ویلډ شوی دی.
د فلټر موادو د سوځېدو مخنیوي لپاره د ویلډینګ د تودوخې کلیدي کنټرول 56.

د پروسس او کشف وروسته
۱. د سطحې درملنه:
الکترولیټیک پالش کول د سطحې نرمښت ښه کوي
د PTFE کوټینګ سپری کول د اغوستلو مقاومت لوړوي.
۲. د فعالیت ازموینه:
د اپرچر یونیفورم مایکروسکوپي کشف (غلطي ≤± 5٪)
د فلټریشن موثریت او د فشار کمیدو ازموینې لپاره د کار شرایط تقلید کړئ
د مالګې سپرې ازموینه د زنګ وهلو مقاومت تصدیق کولو لپاره (ASTM B117 معیار).

د بشپړ شوي محصول بسته بندي
د زنګ ضد تیلو سپری کول او د موادو بسته بندۍ، د موادو تصدیق او د ازموینې راپور رسولو سره






د دوړو راټولونکي فلټر کارتریج توضیحات پاڼه_11


۱. ځانګړی ډیزاین کولی شي د ۱۰۰٪ اغیزمن فلټریشن ساحه ترلاسه کړي؛


2. هره برخه د بې سیمه فیوژن طریقه غوره کوي، کوم چې ډیری ستونزې حل کوي چې په اصل کې په کارولو کې شتون درلود او خوندیتوب تضمینوي؛


3. ډیزاین د فلزي فولډ کولو چوکاټ غوره کوي، کوم چې بیا کارول کیدی شي او بدلیدلی شي؛


4. د فلټر موادو کثافت د جوړښت زیاتوالی ښیي، لوړ موثریت، ټیټ مقاومت، او د دوړو لوی ظرفیت ترلاسه کوي؛

ځانګړی ډیزاین کولی شي د 100٪ اغیزمن فلټریشن ساحه ترلاسه کړي؛


2. هره برخه د بې سیمه فیوژن طریقه غوره کوي، کوم چې ډیری ستونزې حل کوي چې په اصل کې په کارولو کې شتون درلود او خوندیتوب تضمینوي؛


3. ډیزاین د فلزي فولډ کولو چوکاټ غوره کوي، کوم چې بیا کارول کیدی شي او بدلیدلی شي؛


4. د فلټر موادو کثافت د جوړښت زیاتوالی ښیي، لوړ موثریت، ټیټ مقاومت، او د دوړو لوی ظرفیت ترلاسه کوي؛

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC۲. د تیزاب پاکولو طریقه


پوټاشیم ډیکرومیټ یا کرسټالونه په اوبو کې تر ۶۰ څخه تر ۸۰ درجو پورې حل کړئ، او ورو ورو د ۹۴٪ غلظت سره متمرکز سلفوریک اسید اضافه کړئ تر هغه چې کافي وي. ورو ورو اضافه کړئ او وخورئ. تر ۱۲۰۰ ملی لیتره پورې پوټاشیم سلفیټ اضافه کړئ یا په بشپړه توګه منحل کړئ، او محلول به تیاره سور رنګ ولري. پدې وخت کې، د متمرکز سلفوریک اسید اضافه کولو کچه تر هغه وخته پورې ګړندۍ کیدی شي تر هغه چې دا په بشپړ ډول اضافه شي. که چیرې د متمرکز سلفوریک اسید اضافه کولو وروسته لاهم نه منحل شوي کرسټالونه شتون ولري، نو دوی تر هغه وخته پورې تودوخه کیدی شي چې منحل شي. د پاکولو محلول دنده د سټینلیس سټیل فلټر کارتریج په دیوال کې عمومي ککړونکي، غوړ او د فلزي ذراتو ناپاکۍ لرې کول دي، او دا کولی شي په مؤثره توګه هغه باکتریاوې او مایکرو ارګانیزمونه ووژني چې په فلټر کارتریج کې وده کوي او د تودوخې سرچینې ته زیان رسوي. که چیرې د فلټر عنصر دمخه الکلین مینځل شوی وي، نو الکلین محلول باید لومړی ومینځل شي، که نه نو غوړ اسیدونه به د فلټر عنصر ته زیان ورسوي او ککړ کړي.

پوښتنې واستوئ