Slovenian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorije izdelkov
Izbrani izdelki
0102030405
Oljni filter iz nerjavečega jekla po meri 58x147 (3).jpg
Oljni filter iz nerjavečega jekla po meri 58x147 (4).jpg
Oljni filter iz nerjavečega jekla po meri 58x147 (5).jpg
Oljni filter iz nerjavečega jekla po meri 58x147 (6).jpg

Oljni filter iz nerjavečega jekla po meri 58x147

Prilagojen oljni filter iz nerjavečega jekla ima fino zasnovo, ki učinkovito zajame in filtrira onesnaževala ali nečistoče v olju, s čimer zagotavlja, da vaš motor ostane čist in pravilno mazan. Z odstranjevanjem umazanije, ostankov in delcev iz motornega olja ta filter pomaga izboljšati delovanje motorja in podaljšati njegovo življenjsko dobo.

  • Vrsta Element oljnega filtra iz nerjavečega jekla
  • OD 58
  • Višina 147
  • Končne kapice Pocinkano ogljikovo jeklo
  • Filtrirni sloj Mreža iz nerjavečega jekla
  • Izdelano po meri Na voljo
WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije izdelka

Videz

Vrsta

Filtrirni element iz nerjavečega jekla

Filtrirni sloj

mreža iz nerjavečega jekla

Okostje

Cinkanje preluknjane plošče

Dimenzija

58x147

Končne kapice

Pocinkano ogljikovo jeklo



prednosti
HUAHANG


Visoka trdnost in trdota: Filtrirni vložki iz nerjavečega jekla imajo visoko trdnost in trdoto, prenesejo visok tlak, se ne zlomijo ali deformirajo in zagotavljajo dolgoročen stabilen učinek filtracije.

Enostavno čiščenje in vzdrževanje: Filtrirni vložki iz nerjavečega jekla imajo gladko površino, na katero se ne oprijema umazanija in nečistoče, zaradi česar jih je enostavno čistiti in vzdrževati, s čimer se podaljša njihova življenjska doba.

Visoka natančnost filtracije: Mrežni filter iz nerjavečega jekla po meri ima zasnovo filtrirne mreže, ki lahko učinkovito filtrira majhne delce in nečistoče, kar zagotavlja dober učinek filtracije.

Okolju prijazno in zanesljivo: Material filtrirnega elementa iz nerjavečega jekla je nestrupen in brez vonja, ne povzroča sekundarnega onesnaženja, izpolnjuje okoljske zahteve ter je varen in zanesljiv.





proizvodni proces


Izbira materiala in predobdelava
1. Izbira substrata:
Izbrano je nerjaveče jeklo 304, 316 ali 316L, ki ima korozijsko odpornost 18 % kroma in 8 % niklja ter lahko prenese delovne temperature od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Obdelava svile:
Poravnajte svileni material, odpravite upogibanje surovin in zagotovite natančnost tkanja ali varjenja
Površinsko kislinsko pranje odstrani oksidne obloge in oljne madeže, kar izboljša kakovost nadaljnje obdelave.

Postopek oblikovanja filtra
1. Tkanje/varjenje in oblikovanje:
Metoda tkanja: Uporaba navadnega tkanja, diagonalnega tkanja in drugih metod tkanja, nadzor premera žice (0,1-2 mm) za oblikovanje enotne mrežaste strukture z velikostjo por 5 μm-5 mm;
Metoda varjenja: Material iz grobe žične mreže se pritrdi z argonskim obločnim varjenjem ali uporovnim varjenjem, da se tvori mrežasta struktura visoke trdnosti.

2. Postopek sintranja (neobvezno): Več plasti mreže iz nerjavečega jekla se laminira in stisne, nato pa se vakuumsko sintra, da se tvori sintrana mreža z gradientno filtrirno strukturo.
Obdelava strukture filtra
1. Obdelava valovnega upogibanja: Filtrirno sito in nosilna plast (pocinkana mreža ali bakrena mreža) se s strojem za valovno upogibanje obdelata v valovito obliko, kar poveča efektivno površino filtracije za 30 % -50 %.

2. Sestavljanje skeleta:
Kot osrednji nosilec izberite okvir iz nerjavečega jekla ali plastike
Debelino in odprtino ogrodja prilagodite zahtevam glede tlaka, da preprečite deformacijo filtrirnega materiala.

3. Varjenje končnih pokrovčkov:
Z uporabo tehnologije varjenja v zaščitni atmosferi argona je filtrirno sito natančno privarjeno na končni pokrov iz nerjavečega jekla
Ključni nadzor temperature varjenja za preprečevanje pregorevanja filtrirnega materiala 56.

Naknadna obdelava in zaznavanje
1. Površinska obdelava:
Elektrolitsko poliranje izboljša gladkost površine
Pršenje PTFE prevleke poveča odpornost proti obrabi.
2. Testiranje zmogljivosti:
Mikroskopsko zaznavanje enakomernosti odprtine (napaka ≤± 5%)
Simulirajte delovne pogoje za preizkus učinkovitosti filtracije in padca tlaka
Preskus s solno meglico za preverjanje odpornosti proti koroziji (standard ASTM B117).

Embalaža končnega izdelka
Uporaba oljnega škropljenja proti rjavenju in embalaže z oblazinjenim materialom, skupaj s certifikatom materiala in poročilom o testiranju






Podrobnosti o kartuši filtra za prah, stran_11


1. Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;


2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;


3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;


4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;


2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;


3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;


4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čiščenja s kislino


Kalijev dikromat ali kristale raztopite v vodi na 60 do 80 stopinj Celzija in počasi dodajajte koncentrirano žveplovo kislino s koncentracijo 94 %, dokler ni dovolj. Dodajajte počasi in mešajte. Dodajte do 1200 mililitrov kalijevega sulfata ali popolnoma raztopite, raztopina pa bo temno rdeče barve. V tem primeru lahko pospešite dodajanje koncentrirane žveplove kisline, dokler je popolnoma ne dodate. Če po dodajanju koncentrirane žveplove kisline še vedno ostanejo neraztopljeni kristali, jih lahko segrevate, dokler se ne raztopijo. Funkcija čistilne raztopine je odstraniti splošna onesnaževala, maščobe in kovinske delce na steni filtrirnega vložka iz nerjavečega jekla, kar lahko učinkovito uniči bakterije in mikroorganizme, ki rastejo na filtrirnem vložku in poškodujejo vir toplote. Če je bil filtrirni element predhodno alkalno opran, je treba najprej oprati alkalno raztopino, sicer se bodo maščobne kisline oborile in onesnažile filtrirni element.

Pošlji povpraševanje