Leave Your Message

Маслен филтър от неръждаема стомана по поръчка 58x147

Персонализираният маслен филтър от неръждаема стомана е с фин мрежест дизайн, който ефективно улавя и филтрира всякакви замърсители или примеси в маслото, като гарантира, че двигателят ви остава чист и правилно смазан. Чрез премахване на замърсявания, отломки и частици от двигателното масло, този филтър помага за подобряване на производителността на двигателя и удължаване на живота му.

  • Тип Елемент за маслен филтър от неръждаема стомана
  • ОТ 58
  • Височина 147
  • Крайни капачки Поцинкована въглеродна стомана
  • Филтърен слой Мрежа от неръждаема стомана
  • Изработено по поръчка Налично

Спецификации на продукта

Външен вид

Тип

Филтърен елемент от неръждаема стомана

Филтърен слой

мрежа от неръждаема стомана

Скелет

Поцинкована щанцована плоча

Размер

58x147

Крайни капачки

Поцинкована въглеродна стомана



предимства
ХУАХАНГ


Висока якост и твърдост: Филтърните патрони от неръждаема стомана имат висока якост и твърдост, издържат на високо налягане, не се чупят или деформират лесно и осигуряват дългосрочен стабилен филтрационен ефект.

Лесно почистване и поддръжка: Филтърните патрони от неръждаема стомана имат гладка повърхност, която не полепва лесно по нея от замърсявания и примеси, което ги прави лесни за почистване и поддръжка, като по този начин удължава експлоатационния им живот.

Висока точност на филтриране: Персонализираният мрежест филтър от неръждаема стомана използва дизайн на филтърна мрежа, която може ефективно да филтрира малки частици и примеси, осигурявайки добър филтрационен ефект.

Екологично чист и надежден: Материалът на филтърния елемент от неръждаема стомана е нетоксичен и без мирис, не произвежда вторично замърсяване, отговаря на екологичните изисквания и е безопасен и надежден.





производствен процес


Избор на материали и предварителна обработка
1. Избор на субстрат:
Избира се неръждаема стомана 304, 316 или 316L, която има корозионна устойчивост от 18% хром и 8% никел и може да издържи на работни температури от -196 ℃ до 800 ℃.

2. Обработка на коприна:
Изправете копринения материал, елиминирайте огъването на суровината и осигурете точност на тъкане или заваряване
Повърхностното киселинно измиване премахва оксидния камък и маслените петна, подобрявайки качеството на последващата обработка.

Процес на формиране на филтър
1. Тъкане/Заваряване Формоване:
Метод на тъкане: Използване на обикновено тъкане, диагонално тъкане и други методи на тъкане, контролиране на диаметъра на телта (0,1-2 мм), за да се образува равномерна мрежеста структура с размер на порите 5 μm-5 мм;
Метод на заваряване: Материалът от едра телена мрежа се фиксира чрез аргоно-дъгово заваряване или съпротивително заваряване, за да се образува високоякостна мрежеста структура.

2. Процес на синтероване (по избор): Няколко слоя от мрежа от неръждаема стомана се ламинират и пресоват, след което се синтероват във вакуум, за да се образува синтерована мрежа с градиентна филтрираща структура.
Обработка на структурата на филтъра
1. Обработка с вълнообразно огъване: Филтърната решетка и опорният слой (поцинкована мрежа или медна мрежа) се обработват в гофрирана форма от машина за вълнообразно огъване, увеличавайки ефективната площ на филтриране с 30% -50%.

2. Сглобяване на скелета:
Изберете рамка от неръждаема стомана или пластмаса като основна опора
Регулирайте дебелината и отвора на скелета според изискванията за налягане, за да предотвратите деформация на филтърния материал.

3. Заваряване на крайната капачка:
Използвайки технология за заваряване в защитна аргонова среда, филтърната мрежа е прецизно заварена към крайната капачка от неръждаема стомана
Ключов контрол на температурата на заваряване, за да се предотврати изгарянето на филтърния материал 56.

Последваща обработка и откриване
1. Повърхностна обработка:
Електролитичното полиране подобрява гладкостта на повърхността
Пръскането на PTFE покритие повишава износоустойчивостта.
2. Тестване на производителността:
Микроскопско откриване на еднородност на апертурата (грешка ≤± 5%)
Симулирайте работни условия, за да тествате ефективността на филтриране и спада на налягането
Тест със солен спрей за проверка на устойчивостта на корозия (стандарт ASTM B117).

Опаковка на готовия продукт
Използване на пръскане с масло против ръжда и опаковъчни материали за омекотяване, придружено от сертифициране на материалите и доставка на протокол от изпитвания






Детайли за филтърния патрон на прахоуловителя страница_11


1. Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;


2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;


3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;


4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;


2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;


3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;


4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод за почистване с киселина


Разтворете калиев дихромат или кристали във вода до 60 до 80 градуса и бавно добавете концентрирана сярна киселина с концентрация 94%, докато се получи достатъчно количество. Добавяйте бавно и разбърквайте. Добавете до 1200 милилитра калиев сулфат или го разтворете напълно, като разтворът ще придобие тъмночервен цвят. В този момент скоростта на добавяне на концентрирана сярна киселина може да се ускори, докато се добави напълно. Ако след добавяне на концентрирана сярна киселина все още има неразтворени кристали, те могат да се нагреят, докато се разтворят. Функцията на почистващия разтвор е да премахне общи замърсители, мазнини и метални частици по стената на филтърния патрон от неръждаема стомана и може ефективно да унищожи бактериите и микроорганизмите, които растат върху филтърния патрон и увреждат източника на топлина. Ако филтърният елемент е бил предварително измит с алкална вода, първо трябва да се измие алкалният разтвор, в противен случай мастните киселини ще се утаят и ще замърсят филтърния елемент.

Изпрати запитване