Afrikaans
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produkte Kategorieë
Aanbevole Produkte
0102030405
Pasgemaakte vlekvrye staal gaas oliefilter 58x147 (3).jpg
Pasgemaakte vlekvrye staal gaas oliefilter 58x147 (4).jpg
Pasgemaakte vlekvrye staal gaas oliefilter 58x147 (5).jpg
Pasgemaakte vlekvrye staal gaas oliefilter 58x147 (6).jpg

Pasgemaakte vlekvrye staal gaas oliefilter 58x147

Die aangepaste vlekvrye staal gaas-oliefilter gebruik 'n fyn gaasontwerp wat enige besoedelingstowwe of onsuiwerhede in die olie effektief kan vasvang en filter, wat verseker dat jou enjin skoon en behoorlik gesmeer bly. Deur vuilgoed, puin en deeltjies uit die enjinolie te verwyder, help hierdie filter om die enjinprestasie te verbeter en die enjin se lewensduur te verleng.

  • Tipe Vlekvrye Staal Oliefilter Element
  • VAN 58
  • Hoogte 147
  • Eindkappe Gegalvaniseerde koolstofstaal
  • Filterlaag Vlekvrye staal gaas
  • Op maat gemaak Beskikbaar
WhatsApp Kontak ons

Produkspesifikasies

Voorkoms

Tipe

Vlekvrye staal filterelement

Filterlaag

vlekvrye staal gaas

Skelet

Verzinkte geponste plaat

Dimensie

58x147

Eindkappe

Gegalvaniseerde koolstofstaal



voordele
HUAHANG


Hoë sterkte en hardheid: Vlekvrye staalfilterpatrone het hoë sterkte en hardheid, kan hoë druk weerstaan, is nie maklik om te breek of te vervorm nie, en verseker 'n langtermyn stabiele filtrasie-effek.

Maklik om skoon te maak en te onderhou: Vlekvrye staalfilterpatrone het 'n gladde oppervlak wat nie maklik aan vuilgoed en onsuiwerhede vassit nie, wat hulle maklik maak om skoon te maak en te onderhou, wat hul lewensduur verleng.

Hoë filtrasie akkuraatheid: Die pasgemaakte vlekvrye staal gaasfilter gebruik 'n filtergaasontwerp wat klein deeltjies en onsuiwerhede effektief kan uitfilter, wat 'n goeie filtrasie-effek verseker.

Omgewingsvriendelik en betroubaar: Die vlekvrye staal filterelementmateriaal is nie-giftig en reukloos, veroorsaak nie sekondêre besoedeling nie, voldoen aan omgewingsvereistes en is veilig en betroubaar.





produksieproses


Materiaalkeuse en voorbehandeling
1. Substraatkeuse:
304, 316 of 316L vlekvrye staalmateriaal word gekies, wat 'n korrosiebestandheid van 18% chroom en 8% nikkelinhoud het, en werktemperature van -196 ℃ tot 800 ℃ kan weerstaan.

2. Syverwerking:
Reguit die symateriaal, elimineer die buiging van rou materiaal en verseker die akkuraatheid van weef- of sweiswerk.
Oppervlaksuurwas verwyder oksiedskaal en olievlekke, wat die kwaliteit van daaropvolgende verwerking verbeter.

Filtervormingsproses
1. Weef-/Sweisvorming:
Weefmetode: Deur gewone weefsel, diagonale weefsel en ander weefmetodes te gebruik, beheer die draaddiameter (0.1-2 mm) om 'n eenvormige maasstruktuur met 'n poriegrootte van 5 μm-5 mm te vorm;
Sweismetode: Die growwe draadgaasmateriaal word deur argonboogsweis of weerstandssweis vasgemaak om 'n hoësterkte gaasstruktuur te vorm.

2. Sinterproses (opsioneel): Verskeie lae vlekvrye staalgaas word gelamineer en gepers, en dan vakuumgesinter om 'n gesinterde gaas met 'n gradiëntfilterstruktuur te vorm.
Filterstruktuurverwerking
1. Golfbuigbehandeling: Die filterskerm en ondersteuningslaag (gegalvaniseerde gaas of kopergaas) word deur 'n golfbuigmasjien in 'n geriffelde vorm verwerk, wat die effektiewe filtrasie-area met 30% -50% verhoog.

2. Skeletsamestelling:
Kies vlekvrye staal- of plastiekraam as die kernondersteuning
Pas die dikte en opening van die skelet aan volgens drukvereistes om vervorming van die filtermateriaal te voorkom.

3. Eindkapsweising:
Deur gebruik te maak van argongas-beskermde sweistegnologie, word die filterskerm presies aan die vlekvrye staal-eindkap vasgesweis.
Sleutelbeheer van sweistemperatuur om te verhoed dat filtermateriaal deurbrand 56.

Naverwerking en opsporing
1. Oppervlakbehandeling:
Elektrolitiese polering verbeter oppervlakgladheid
Spuitende PTFE-laag verbeter slytasieweerstand.
2. Prestasietoetsing:
Mikroskopiese opsporing van diafragma-uniformiteit (fout ≤± 5%)
Simuleer werksomstandighede om filtrasiedoeltreffendheid en drukval te toets
Soutbespuitingstoets om korrosiebestandheid te verifieer (ASTM B117-standaard).

Verpakking van die voltooide produk
Deur gebruik te maak van roeswerende oliebespuiting en kussingmateriaalverpakking, vergesel van materiaalsertifisering en aflewering van toetsverslae.






Besonderhede van stofversamelaarfilterpatroon bladsy_11


1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;


2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan ​​het en veiligheid verseker;


3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;


4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Suur skoonmaakmetode


Los kaliumdichromaat of kristalle in water op tot 60 tot 80 grade, en voeg stadig gekonsentreerde swaelsuur met 'n konsentrasie van 94% by totdat dit voldoende is. Voeg stadig by en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat by of los dit heeltemal op, en die oplossing sal donkerrooi van kleur wees. Op hierdie tydstip kan die tempo van die byvoeging van gekonsentreerde swaelsuur versnel word totdat dit heeltemal bygevoeg is. Indien daar nog onopgeloste kristalle oorbly nadat gekonsentreerde swaelsuur bygevoeg is, kan dit verhit word totdat dit opgelos is. Die funksie van die skoonmaakoplossing is om algemene besoedelingstowwe, vet en metaaldeeltjie-onsuiwerhede op die wand van die vlekvrye staalfilterpatroon te verwyder, en dit kan die bakterieë en mikroörganismes wat op die filterpatroon groei en die hittebron beskadig, effektief doodmaak. As die filterelement voorheen alkalies gewas is, moet die alkaliese oplossing eers gewas word, anders sal vetsure neerslaan en die filterelement besoedel.

Stuur navraag