Latvian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produktu kategorijas
Piedāvātie produkti
0102030405
Pielāgots nerūsējošā tērauda sieta eļļas filtrs 58x147 (3).jpg
Pielāgots nerūsējošā tērauda sieta eļļas filtrs 58x147 (4).jpg
Pielāgots nerūsējošā tērauda sieta eļļas filtrs 58x147 (5).jpg
Pielāgots nerūsējošā tērauda sieta eļļas filtrs 58x147 (6).jpg

Pielāgots nerūsējošā tērauda sieta eļļas filtrs 58x147

Pielāgots nerūsējošā tērauda sieta eļļas filtrs ir veidots ar smalku sietu, kas efektīvi uztver un filtrē visus eļļā esošos piesārņotājus vai piemaisījumus, nodrošinot, ka jūsu dzinējs paliek tīrs un pareizi ieeļļots. Noņemot no dzinēja eļļas netīrumus, gružus un daļiņas, šis filtrs palīdz uzlabot dzinēja darbību un pagarināt tā kalpošanas laiku.

  • Tips Nerūsējošā tērauda eļļas filtra elements
  • NO 58
  • Augstums 147
  • Gala vāciņi Cinkots oglekļa tērauds
  • Filtra slānis Nerūsējošā tērauda siets
  • Pēc pasūtījuma izgatavots Pieejams
WhatsApp Sazinieties ar mums

Produkta specifikācijas

Izskats

Tips

Nerūsējošā tērauda filtra elements

Filtra slānis

nerūsējošā tērauda siets

Skelets

Cinkošanas perforētā plāksne

Izmērs

58x147

Gala vāciņi

Cinkots oglekļa tērauds



priekšrocības
HUAHANG


Augsta izturība un cietība: Nerūsējošā tērauda filtra kārtridžiem ir augsta izturība un cietība, tie var izturēt augstu spiedienu, tos nav viegli salauzt vai deformēt, un tie nodrošina ilgstošu, stabilu filtrācijas efektu.

Viegli tīrāms un kopjams: Nerūsējošā tērauda filtra kārtridžiem ir gluda virsma, kas nelīp pie netīrumiem un piemaisījumiem, tāpēc tos ir viegli tīrīt un uzturēt, tādējādi pagarinot to kalpošanas laiku.

Augsta filtrācijas precizitāte: Pielāgotajam nerūsējošā tērauda sieta filtram ir filtra sieta dizains, kas var efektīvi filtrēt mazas daļiņas un piemaisījumus, nodrošinot labu filtrācijas efektu.

Videi draudzīgs un uzticams: Nerūsējošā tērauda filtra elementa materiāls ir netoksisks un bez smaržas, nerada sekundāru piesārņojumu, atbilst vides prasībām un ir drošs un uzticams.





ražošanas process


Materiālu izvēle un pirmapstrāde
1. Substrāta izvēle:
Tiek izvēlēts 304, 316 vai 316L nerūsējošā tērauda materiāls, kura korozijas izturība ir 18% hroma un 8% niķeļa saturs, un tas var izturēt darba temperatūru no -196 ℃ līdz 800 ℃.

2. Zīda apstrāde:
Iztaisnojiet zīda materiālu, novērsiet izejmateriāla saliekšanos un nodrošiniet aušanas vai metināšanas precizitāti
Virsmas mazgāšana ar skābi noņem oksīda mērogu un eļļas traipus, uzlabojot turpmākās apstrādes kvalitāti.

Filtra veidošanas process
1. Aušana/metināšana, formēšana:
Aušanas metode: Izmantojot vienkāršu pinumu, diagonālu pinumu un citas aušanas metodes, kontrolējot stieples diametru (0,1–2 mm), lai izveidotu vienmērīgu sieta struktūru ar poru izmēru 5 μm–5 mm;
Metināšanas metode: Rupja stiepļu sieta materiāls tiek fiksēts ar argona loka metināšanu vai pretestības metināšanu, lai izveidotu augstas stiprības sieta struktūru.

2. Sintēšanas process (pēc izvēles): Vairāki nerūsējošā tērauda sieta slāņi tiek laminēti un presēti, un pēc tam vakuumā saķepināti, lai izveidotu saķepinātu sietu ar gradienta filtrēšanas struktūru.
Filtra struktūras apstrāde
1. Viļņu lieces apstrāde: Filtra siets un atbalsta slānis (cinkots siets vai vara siets) tiek apstrādāti gofrētā formā ar viļņu lieces iekārtas palīdzību, palielinot efektīvo filtrācijas laukumu par 30–50%.

2. Skeleta montāža:
Kā pamatnes balstu izvēlieties nerūsējošā tērauda vai plastmasas rāmi
Pielāgojiet skeleta biezumu un atvērumu atbilstoši spiediena prasībām, lai novērstu filtra materiāla deformāciju.

3. Gala vāciņa metināšana:
Izmantojot argona gāzes ekranētas metināšanas tehnoloģiju, filtra siets tiek precīzi piemetināts pie nerūsējošā tērauda gala vāciņa.
Metināšanas temperatūras galvenā vadība, lai novērstu filtra materiāla caurdegšanu 56.

Pēcapstrāde un noteikšana
1. Virsmas apstrāde:
Elektrolītiskā pulēšana uzlabo virsmas gludumu
PTFE pārklājuma izsmidzināšana uzlabo nodilumizturību.
2. Veiktspējas pārbaude:
Atveres vienmērīguma mikroskopiska noteikšana (kļūda ≤± 5%)
Simulējiet darba apstākļus, lai pārbaudītu filtrācijas efektivitāti un spiediena kritumu
Sāls izsmidzināšanas tests, lai pārbaudītu izturību pret koroziju (standarts ASTM B117).

Gatavā produkta iepakojums
Izmantojot pretkorozijas eļļas izsmidzināšanu un amortizējošu materiālu iepakojumu, kam pievienota materiāla sertifikācija un testēšanas ziņojuma piegāde






Putekļu savācēja filtra kārtridža informācija 11. lpp.


1. Īpašs dizains var sasniegt efektīvu filtrācijas laukumu 100% apmērā;


2. Katrs komponents izmanto nemanāmu saplūšanas metodi, kas atrisina daudzas sākotnēji pastāvošās problēmas un nodrošina drošību;


3. Dizains pieņem metāla locīšanas rāmi, ko var atkārtoti izmantot un nomainīt;


4. Filtra materiāla blīvums parāda pieaugošu struktūru, sasniedzot augstu efektivitāti, zemu pretestību un lielu putekļu ietilpību;

Īpašs dizains var sasniegt efektīvu 100% filtrācijas laukumu;


2. Katrs komponents izmanto nemanāmu saplūšanas metodi, kas atrisina daudzas sākotnēji pastāvošās problēmas un nodrošina drošību;


3. Dizains pieņem metāla locīšanas rāmi, ko var atkārtoti izmantot un nomainīt;


4. Filtra materiāla blīvums parāda pieaugošu struktūru, sasniedzot augstu efektivitāti, zemu pretestību un lielu putekļu ietilpību;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Skābes tīrīšanas metode


Kālija dihromātu vai tā kristālus izšķīdina ūdenī līdz 60–80 grādiem un lēnām pievieno koncentrētu sērskābi ar 94% koncentrāciju, līdz pietiek. Lēnām pievieno un samaisa. Pievieno līdz 1200 mililitriem kālija sulfāta vai pilnībā izšķīdina, un šķīdums būs tumši sarkanā krāsā. Šajā laikā koncentrētas sērskābes pievienošanas ātrumu var paātrināt, līdz tā ir pilnībā pievienota. Ja pēc koncentrētas sērskābes pievienošanas joprojām ir neizšķīduši kristāli, tos var karsēt, līdz tie izšķīst. Tīrīšanas šķīduma funkcija ir noņemt vispārējus piesārņotājus, taukus un metāla daļiņu piemaisījumus no nerūsējošā tērauda filtra kārtridža sienas, un tas var efektīvi iznīcināt baktērijas un mikroorganismus, kas aug uz filtra kārtridža un bojā siltuma avotu. Ja filtra elements iepriekš ir ticis mazgāts sārmaini, vispirms ir jāizmazgā sārmains šķīdums, pretējā gadījumā taukskābes nogulsnēsies un piesārņos filtra elementu.

Nosūtīt pieprasījumu