Leave Your Message
Produktkategorier
Utvalda produkter

Anpassat oljefilter i rostfritt stål 58x147

Det specialanpassade oljefiltret i rostfritt stål har en finmaskig design som effektivt kan fånga upp och filtrera bort föroreningar eller orenheter i oljan, vilket säkerställer att din motor förblir ren och ordentligt smord. Genom att ta bort smuts, skräp och partiklar från motoroljan hjälper detta filter till att förbättra motorns prestanda och förlänga motorns livslängd.

  • Typ Oljefilterelement i rostfritt stål
  • AV 58
  • Höjd 147
  • Ändkapslar Galvaniserat kolstål
  • Filterlager Rostfritt stålnät
  • Specialtillverkad Tillgänglig

Produktspecifikationer

Utseende

Typ

Filterelement i rostfritt stål

Filterlager

rostfritt stålnät

Skelett

Zinkerad stansad platta

Dimensionera

58x147

Ändkapslar

Galvaniserat kolstål



fördelar
HUAHANG


Hög hållfasthet och hårdhet: Filterpatroner i rostfritt stål har hög hållfasthet och hårdhet, tål högt tryck, är inte lätta att gå sönder eller deformeras och säkerställer långsiktig stabil filtreringseffekt.

Lätt att rengöra och underhålla: Filterpatroner i rostfritt stål har en slät yta som inte lätt fastnar i smuts och föroreningar, vilket gör dem enkla att rengöra och underhålla, vilket förlänger deras livslängd.

Hög filtreringsnoggrannhet: Det specialanpassade nätfiltret i rostfritt stål har en filternätdesign som effektivt kan filtrera bort små partiklar och föroreningar, vilket säkerställer en god filtreringseffekt.

Miljövänlig och pålitlig: Filterelementmaterialet i rostfritt stål är giftfritt och luktfritt, producerar inte sekundär förorening, uppfyller miljökrav och är säkert och pålitligt





produktionsprocess


Materialval och förbehandling
1. Val av substrat:
Rostfritt stål av typen 304, 316 eller 316L väljs, vilket har en korrosionsbeständighet på 18 % krom och 8 % nickel, och tål arbetstemperaturer från -196 ℃ till 800 ℃.

2. Silkebearbetning:
Räta ut sidenmaterialet, eliminera böjning av råmaterialet och säkerställ vävnings- eller svetsnoggrannhet
Syratvättning av ytan tar bort oxidbeläggningar och oljefläckar, vilket förbättrar kvaliteten på den efterföljande bearbetningen.

Filterformningsprocess
1. Vävning/svetsning/formning:
Vävmetod: Med hjälp av tuskaft, diagonalväv och andra vävmetoder, kontrollera tråddiametern (0,1-2 mm) för att bilda en enhetlig nätstruktur med en porstorlek på 5 μm-5 mm;
Svetsmetod: Det grova trådnätsmaterialet fixeras med argonbågsvetsning eller motståndssvetsning för att bilda en höghållfast nätstruktur.

2. Sintringsprocess (valfritt): Flera lager av rostfritt stålnät lamineras och pressas, och vakuumsintras sedan för att bilda ett sintrat nät med en gradientfiltrerande struktur.
Bearbetning av filterstruktur
1. Vågböjningsbehandling: Filternätet och stödlagret (galvaniserat nät eller kopparnät) bearbetas till en korrugerad form med en vågböjningsmaskin, vilket ökar den effektiva filtreringsarean med 30 % -50 %.

2. Skelettmontering:
Välj en ram i rostfritt stål eller plast som stöd
Justera skelettets tjocklek och öppning enligt tryckkraven för att förhindra deformation av filtermaterialet.

3. Svetsning av ändkåpor:
Med hjälp av argongasskyddad svetsteknik är filternätet exakt svetsat till ändkåpan i rostfritt stål.
Nyckelkontroll av svetstemperatur för att förhindra genombränning av filtermaterial 56.

Efterbehandling och detektering
1. Ytbehandling:
Elektrolytisk polering förbättrar ytjämnheten
Sprutning av PTFE-beläggning förbättrar slitstyrkan.
2. Prestandatestning:
Mikroskopisk detektion av bländaruniformitet (fel ≤± 5%)
Simulera arbetsförhållanden för att testa filtreringseffektivitet och tryckfall
Saltspraytest för att verifiera korrosionsbeständighet (ASTM B117-standard).

Förpackning av färdig produkt
Användning av rostskyddande oljesprayning och dämpande materialförpackning, åtföljd av materialcertifiering och leverans av testrapport






Detaljer om dammavskiljarfilterpatron sida 11


1. Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Syrarengöringsmetod


Lös upp kaliumdikromat eller kristaller i vatten till 60 till 80 grader, och tillsätt långsamt koncentrerad svavelsyra med en koncentration på 94 % tills det är tillräckligt. Tillsätt långsamt och rör om. Tillsätt upp till 1200 milliliter kaliumsulfat eller lös upp den helt, så att lösningen får en mörkröd färg. Vid denna tidpunkt kan tillsatshastigheten för koncentrerad svavelsyra ökas tills den är helt tillsatt. Om det fortfarande finns olösta kristaller efter tillsats av koncentrerad svavelsyra kan de värmas upp tills de har löst sig. Rengöringslösningens funktion är att avlägsna allmänna föroreningar, fett och metallpartiklar på väggen av filterpatronen i rostfritt stål, och det kan effektivt döda bakterier och mikroorganismer som växer på filterpatronen och skadar värmekällan. Om filterelementet har tvättats alkaliskt tidigare måste den alkaliska lösningen tvättas först, annars kommer fettsyror att fällas ut och förorena filterelementet.

Skicka förfrågan