Leave Your Message
Produktkategorier
Utvalgte produkter

Tilpasset oljefilter i rustfritt stål 58x147

Det tilpassede oljefilteret i rustfritt stål har en finmasket design som effektivt fanger opp og filtrerer ut forurensende stoffer eller urenheter i oljen, og sikrer at motoren din forblir ren og smurt ordentlig. Ved å fjerne smuss, rusk og partikler fra motoroljen bidrar dette filteret til å forbedre motorens ytelse og forlenge motorens levetid.

  • Type Oljefilterelement i rustfritt stål
  • AV 58
  • Høyde 147
  • Endestykker Galvanisert karbonstål
  • Filterlag Rustfritt stålnett
  • Skreddersydd Tilgjengelig

Produktspesifikasjoner

Utseende

Type

Filterelement i rustfritt stål

Filterlag

rustfritt stålnett

Skjelett

Forsinket stanset plate

Dimensjon

58x147

Endestykker

Galvanisert karbonstål



fordeler
HUAHANG


Høy styrke og hardhet: Filterpatroner i rustfritt stål har høy styrke og hardhet, tåler høyt trykk, er ikke lette å brekke eller deformere, og sikrer langvarig stabil filtreringseffekt.

Lett å rengjøre og vedlikeholde: Filterpatroner i rustfritt stål har en glatt overflate som ikke lett fester seg til smuss og urenheter, noe som gjør dem enkle å rengjøre og vedlikeholde, og dermed forlenger levetiden.

Høy filtreringsnøyaktighet: Det spesialtilpassede nettfilteret i rustfritt stål har en filternettdesign som effektivt kan filtrere ut små partikler og urenheter, noe som sikrer god filtreringseffekt.

Miljøvennlig og pålitelig: Filterelementmaterialet i rustfritt stål er giftfritt og luktfritt, produserer ikke sekundær forurensning, oppfyller miljøkrav og er trygt og pålitelig.





produksjonsprosess


Materialvalg og forbehandling
1. Valg av substrat:
Det er valgt rustfritt stål i 304, 316 eller 316L, som har en korrosjonsbestandighet på 18 % krom og 8 % nikkel, og som tåler arbeidstemperaturer fra -196 ℃ til 800 ℃.

2. Silkebehandling:
Rett ut silkematerialet, eliminer bøying av råmaterialet og sørg for nøyaktig veving eller sveising
Syrevask av overflater fjerner oksidbelegg og oljeflekker, noe som forbedrer kvaliteten på den etterfølgende behandlingen.

Filterdannelsesprosess
1. Veving/sveising/forming:
Vevemetode: Bruk av vanlig veving, diagonal veving og andre vevemetoder, kontroller tråddiameteren (0,1-2 mm) for å danne en jevn nettstruktur med en porestørrelse på 5 μm-5 mm;
Sveisemetode: Det grove nettmaterialet festes ved argonbuesveising eller motstandssveising for å danne en nettstruktur med høy styrke.

2. Sintringsprosess (valgfritt): Flere lag med rustfritt stålnett lamineres og presses, og vakuumsintres deretter for å danne et sintret nett med en gradientfiltreringsstruktur.
Behandling av filterstruktur
1. Bølgebøyningsbehandling: Filternettet og støttelaget (galvanisert netting eller kobbernett) bearbeides til en korrugert form av en bølgebøyemaskin, noe som øker det effektive filtreringsarealet med 30 % -50 %.

2. Skjelettmontering:
Velg en ramme i rustfritt stål eller plast som kjernestøtte
Juster tykkelsen og åpningen på skjelettet i henhold til trykkkravene for å forhindre deformasjon av filtermaterialet.

3. Sveising av endestykker:
Ved hjelp av sveiseteknologi med argongass er filterskjermen presist sveiset til endedekselet i rustfritt stål.
Nøkkelkontroll av sveisetemperatur for å forhindre gjennombrenning av filtermateriale 56.

Etterbehandling og deteksjon
1. Overflatebehandling:
Elektrolytisk polering forbedrer overflateglattheten
Sprøyting av PTFE-belegg forbedrer slitestyrken.
2. Ytelsestesting:
Mikroskopisk deteksjon av blenderåpningens ensartethet (feil ≤± 5%)
Simuler arbeidsforhold for å teste filtreringseffektivitet og trykkfall
Saltspraytest for å verifisere korrosjonsbestandighet (ASTM B117-standard).

Emballasje av ferdig produkt
Bruk av rustbeskyttelsesoljespray og støtdempende materialeemballasje, ledsaget av materialsertifisering og levering av testrapport






Detaljer om støvfilterpatronen side_11


1. Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;


2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;


3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;


4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;


2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;


3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;


4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Syrerengjøringsmetode


Løs opp kaliumdikromat eller krystaller i vann til 60 til 80 grader, og tilsett sakte konsentrert svovelsyre med en konsentrasjon på 94 % til det er tilstrekkelig. Tilsett sakte og rør. Tilsett opptil 1200 milliliter kaliumsulfat, eller løs opp den helt, slik at løsningen vil ha en mørkerød farge. På dette tidspunktet kan tilsetningshastigheten for konsentrert svovelsyre økes til den er fullstendig tilsatt. Hvis det fortsatt er uoppløste krystaller etter tilsetning av konsentrert svovelsyre, kan de varmes opp til de er oppløst. Rengjøringsløsningens funksjon er å fjerne generelle forurensninger, fett og urenheter fra metallpartikler på veggen av filterpatronen i rustfritt stål, og den kan effektivt drepe bakterier og mikroorganismer som vokser på filterpatronen og skader varmekilden. Hvis filterelementet har blitt vasket alkalisk før, må den alkaliske løsningen vaskes først, ellers vil fettsyrer utfelles og forurense filterelementet.

Send forespørsel