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Filtro olio personalizzato in rete di acciaio inossidabile 58x147

Il filtro dell'olio personalizzato in rete di acciaio inossidabile adotta un design a maglia fine che cattura e filtra efficacemente qualsiasi agente inquinante o impurità presente nell'olio, garantendo che il motore rimanga pulito e correttamente lubrificato. Rimuovendo sporco, detriti e particelle dall'olio motore, questo filtro contribuisce a migliorare le prestazioni del motore e a prolungarne la durata.

  • Tipo Elemento filtrante dell'olio in acciaio inossidabile
  • DI 58
  • Altezza 147
  • Tappi terminali Acciaio al carbonio zincato
  • Livello filtro rete in acciaio inossidabile
  • Fatto su misura Disponibile
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Specifiche del prodotto

Aspetto

Tipo

Elemento filtrante in acciaio inossidabile

Livello filtro

rete in acciaio inossidabile

Scheletro

lamiera forata zincata

Dimensione

58x147

Tappi terminali

acciaio al carbonio zincato



vantaggi
HUAHANG


Elevata resistenza e durezza: Le cartucce filtranti in acciaio inossidabile sono caratterizzate da elevata resistenza e durezza, possono sopportare alte pressioni, non si rompono né si deformano facilmente e garantiscono un effetto di filtrazione stabile a lungo termine.

Facile da pulire e da mantenere: Le cartucce filtranti in acciaio inossidabile hanno una superficie liscia che non trattiene facilmente sporco e impurità, il che le rende facili da pulire e manutenere, prolungandone così la durata.

Elevata precisione di filtrazione: Il filtro a rete in acciaio inossidabile personalizzato adotta un design a rete filtrante che può filtrare efficacemente particelle di piccole dimensioni e impurità, garantendo un buon effetto di filtrazione.

Ecologico e affidabile: Il materiale dell'elemento filtrante in acciaio inossidabile è atossico e inodore, non produce inquinamento secondario, soddisfa i requisiti ambientali ed è sicuro e affidabile.





processo di produzione


Selezione e pretrattamento dei materiali
1. Selezione del substrato:
Viene selezionato acciaio inossidabile 304, 316 o 316L, che presenta una resistenza alla corrosione grazie a un contenuto di cromo del 18% e di nichel dell'8%, e può sopportare temperature di esercizio da -196 ℃ a 800 ℃.

2. Lavorazione della seta:
Raddrizzare il materiale di seta, eliminare le pieghe della materia prima e garantire la precisione della tessitura o della saldatura.
Il lavaggio acido delle superfici rimuove le incrostazioni di ossido e le macchie d'olio, migliorando la qualità delle successive lavorazioni.

processo di formazione del filtro
1. Tessitura/Saldatura e Formatura:
Metodo di tessitura: utilizzando la tessitura a tela, la tessitura diagonale e altri metodi di tessitura, controllando il diametro del filo (0,1-2 mm) per formare una struttura a rete uniforme con una dimensione dei pori di 5 μm-5 mm;
Metodo di saldatura: il materiale della rete metallica a maglia grossa viene fissato mediante saldatura ad arco di argon o saldatura a resistenza per formare una struttura a rete ad alta resistenza.

2. Processo di sinterizzazione (facoltativo): più strati di rete in acciaio inossidabile vengono laminati e pressati, quindi sinterizzati sottovuoto per formare una rete sinterizzata con una struttura di filtraggio a gradiente.
Elaborazione della struttura del filtro
1. Trattamento di curvatura ondulata: il filtro e lo strato di supporto (rete zincata o rete di rame) vengono lavorati in forma ondulata mediante una macchina curvatrice, aumentando la superficie di filtrazione effettiva del 30% - 50%.

2. Assemblaggio dello scheletro:
Scegliete un telaio in acciaio inossidabile o in plastica come supporto principale.
Regolare lo spessore e l'apertura della struttura in base alle esigenze di pressione per evitare la deformazione del materiale filtrante.

3. Saldatura del tappo terminale:
Grazie alla tecnologia di saldatura a gas argon, il filtro viene saldato con precisione al tappo terminale in acciaio inossidabile.
Controllo fondamentale della temperatura di saldatura per evitare la perforazione del materiale filtrante 56.

Post-elaborazione e rilevamento
1. Trattamento superficiale:
La lucidatura elettrolitica migliora la levigatezza della superficie
L'applicazione a spruzzo di un rivestimento in PTFE migliora la resistenza all'usura.
2. Test delle prestazioni:
Rilevamento microscopico dell'uniformità dell'apertura (errore ≤± 5%)
Simulare le condizioni operative per testare l'efficienza di filtrazione e la caduta di pressione.
Test di nebbia salina per verificare la resistenza alla corrosione (standard ASTM B117).

Confezionamento del prodotto finito
Utilizzo di spray antiruggine e imballaggio con materiale ammortizzante, corredato da certificazione del materiale e rapporto di prova.






pagina 11 con i dettagli della cartuccia del filtro del collettore di polvere


1. Grazie a una progettazione speciale è possibile ottenere un'area di filtrazione effettiva del 100%;


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

Grazie a una progettazione speciale, è possibile raggiungere un'area di filtrazione effettiva del 100%.


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metodo di pulizia con acido


Sciogliere il dicromato di potassio o i cristalli in acqua a una temperatura compresa tra 60 e 80 gradi e aggiungere lentamente acido solforico concentrato al 94% fino a raggiungere la quantità desiderata. Continuare ad aggiungere lentamente e mescolare. Aggiungere fino a 1200 millilitri di solfato di potassio o fino a completo scioglimento; la soluzione assumerà un colore rosso scuro. A questo punto, è possibile aumentare la velocità di aggiunta dell'acido solforico concentrato fino al suo completo scioglimento. Se dopo l'aggiunta di acido solforico concentrato rimangono ancora cristalli non disciolti, è possibile riscaldarli fino a completa dissoluzione. La soluzione detergente serve a rimuovere contaminanti generici, grasso e impurità metalliche dalle pareti della cartuccia filtrante in acciaio inossidabile, ed è in grado di eliminare efficacemente batteri e microrganismi che proliferano sulla cartuccia filtrante e danneggiano la fonte di calore. Se l'elemento filtrante è stato precedentemente lavato con una soluzione alcalina, è necessario lavarlo prima con la soluzione alcalina, altrimenti gli acidi grassi precipiteranno e contamineranno l'elemento filtrante.

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