Élément filtrant pour polymère fondu 48x200

L'élément filtrant est fabriqué à partir de polymères de haute qualité, résistants à la corrosion, aux agressions chimiques et aux hautes températures. Ses dimensions (48 x 200 mm) garantissent une large surface de filtration, assurant un débit élevé et une filtration efficace. Ce filtre, de conception précise, est disponible en différentes tailles de pores pour répondre à divers besoins de filtration.

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Détails du produit

Spécifications du produitApparence

Taper	élément filtrant polymère fondu
diamètre extérieur	48
Hauteur	200
Interface	Filetage extérieur M33x1,5
Emballer	Carton

Élément filtrant en polymère fondu 48x200 (5)opf

Élément filtrant polymère fondu 48x200 (6)6bg

Élément filtrant polymère fondu 48x200 (8)1kl

AVISApparence

1. Installation de la cartouche filtrante

Avant d'installer la cartouche filtrante, vérifiez qu'elle correspond à la taille et au type requis pour vos besoins de filtration. Inspectez la cartouche afin de déceler tout dommage ou défaut. Suivez attentivement les instructions d'installation fournies avec votre cartouche ou consultez un professionnel qualifié.

2. Pression et température

Vérifiez que la pression et la température se situent dans les limites spécifiées pour votre cartouche filtrante. Le dépassement de ces limites peut endommager la cartouche et affecter sa capacité de filtration et sa durée de vie.

3. Débit

Il est essentiel de maintenir un débit constant et adéquat pour optimiser l'efficacité de la filtration et assurer la longévité de la cartouche filtrante. Respectez toujours les recommandations de débit du fabricant ou consultez un spécialiste qualifié.

4. Maintenance

Un entretien régulier de votre cartouche filtrante est essentiel pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie. Cela comprend l'inspection de la cartouche afin de détecter tout dommage ou usure, son remplacement régulier selon le calendrier spécifié, ainsi que le nettoyage ou le remplacement des préfiltres ou des tamis.

1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;

2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;

3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;

4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;

2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;

3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;

4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

DOMAINE D'APPLICATIONApparence

L'industrie chimique est l'un des principaux utilisateurs d'éléments filtrants pour la fusion, car ceux-ci servent à purifier les produits chimiques et à garantir leur conformité aux normes requises pour une large gamme de produits. Les raffineries de pétrole utilisent également des éléments filtrants pour la fusion afin d'éliminer les impuretés et les contaminants du pétrole brut, permettant ainsi la production de carburants plus propres et de meilleure qualité.

De plus, les éléments filtrants à fusion sont couramment utilisés dans l'industrie agroalimentaire pour éliminer les débris et impuretés indésirables présents dans les matières premières. Cet aspect est essentiel car il contribue à garantir la qualité, la sécurité et l'hygiène des produits finis.

Dans l'industrie métallurgique, les éléments filtrants de fusion jouent un rôle crucial dans le raffinage des alliages et la purification des substances métalliques, garantissant ainsi que les produits répondent aux normes élevées du marché. Ils sont également couramment utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour éliminer les impuretés lors de la production et assurer la sécurité des médicaments destinés à la consommation humaine.

1. Électronique et produits pharmaceutiques : prétraitement par filtration de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, prétraitement par filtration des détergents et du glucose.

2. Énergie thermique et nucléaire : purification des systèmes de lubrification, des systèmes de contrôle de vitesse, des systèmes de contrôle de dérivation, de l'huile pour turbines à gaz et chaudières, purification des pompes d'alimentation en eau, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.

3. Équipements de traitement mécanique : systèmes de lubrification et de purification de l'air comprimé pour les machines à papier, les machines minières, les machines de moulage par injection et les grandes machines de précision, ainsi que la récupération et la filtration des poussières pour les équipements de traitement du tabac et les équipements de pulvérisation.