Polymeer smeltfilterelemint 48x200

It filterelemint is makke fan heechweardige polymeermaterialen dy't bestand binne tsjin korrosje, gemyske oanfallen en hege temperatueren. De grutte fan 48x200 soarget foar in grut filtergebiet dat in hege streamsnelheid en effisjinte filtraasje leveret. It filter hat in presys struktuer en is beskikber yn ferskate poargruttes om te foldwaan oan ferskate filtraasjeeasken.

WhatsApp Kontakt mei ús opnimme

Produktdetails

ProduktspesifikaasjesFerskining

Type	Polymeer smeltfilterelemint
Bûtenste diameter	48
Hichte	200
Ynterface	M33x1.5 Bûtenste tried
Pakket	Karton

Polymer Melt Filter Element 48x200 (5)opf

Polymeer smeltfilterelemint 48x200 (6) 6bg

Polymeer smeltfilterelemint 48x200 (8) 1kl

MEIDEILINGFerskining

1. Ynstallearjen fan filterpatroon

Foardat jo de filterpatroan ynstallearje, kontrolearje oft it de juste grutte en it juste type is foar jo filterbehoeften. Ynspektearje de patroan op fysike skea of defekten. Folgje de ynstallaasje-ynstruksjes dy't by jo patroan levere binne sekuer of rieplachtsje in kwalifisearre profesjoneel.

2. Druk en temperatuer

Befêstigje dat de druk- en temperatuerberiken binnen de oantsjutte grinzen foar jo filterpatroan falle. It oerskriden fan dizze grinzen kin skea oan 'e patroan feroarsaakje, wat ynfloed hat op syn filterkapasiteit en libbensdoer.

3. Trochstreamingssnelheid

It is essinsjeel om in stabile en juste streamsnelheid te behâlden om de filtraasje-effisjinsje te optimalisearjen en de libbensdoer fan 'e filterpatroon te garandearjen. Folgje altyd de oanrikkemandearre streamsnelheidsrjochtlinen fan 'e fabrikant of rieplachtsje in kwalifisearre spesjalist foar begelieding.

4. Underhâld

Regelmjittich ûnderhâld fan jo filterpatroan is essensjeel foar optimale prestaasjes en lange libbensdoer. Dit omfettet it ynspektearjen fan 'e patroan op skea of slijtage, it regelmjittich ferfangen fan 'e patroan neffens it oantsjutte skema, en it skjinmeitsjen of ferfangen fan alle foarfilters of skermen.

1. Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;

2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;

3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;

4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;

2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;

3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;

4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

TAPASSINGSGEBIEDFerskining

De gemyske yndustry is ien fan 'e wichtichste brûkers fan smeltende filtereleminten, om't se brûkt wurde om gemikaliën te suverjen en te soargjen dat se foldogge oan 'e fereaske noarmen foar in ferskaat oan produkten. Petroleumraffinaazjes hawwe ek smeltende filtereleminten nedich om ûnreinheden en fersmoarging út 'e rûge oalje te ferwiderjen, wat resulteart yn 'e produksje fan skjinnere en hegere kwaliteit brânstoffen.

Derneist wurde de smeltende filtereleminten faak brûkt yn 'e fiedings- en drankenyndustry om ûnwinske pún en ûnreinheden yn 'e grûnstoffen te filterjen. Dit spesifike aspekt is essensjeel, om't it helpt om de kwaliteit, feiligens en hygiëne fan 'e produsearre produkten te garandearjen.

Yn 'e metallurgy-yndustry spylje smeltende filtereleminten in krúsjale rol by it raffinearjen fan legeringen en it suverjen fan metalen stoffen om te soargjen dat de produkten foldogge oan 'e hege noarmen dy't fereaske binne foar de merk. Se wurde ek faak brûkt yn 'e farmaseutyske yndustry om ûnreinheden tidens de produksje te ferwiderjen en te soargjen dat de medisinen feilich binne foar minsklike konsumpsje.

1. Elektroanika en farmaseutika: foarbehannelingfiltraasje fan omkearde osmosewetter en deionisearre wetter, foarbehannelingfiltraasje fan reinigingsmiddel en glukoaze.

2. Termyske enerzjy en kearnkrêft: suvering fan smeersystemen, snelheidskontrôlesystemen, bypass-kontrôlesystemen, oalje foar gasturbines en boilers, suvering fan fiedingswetterpompen, fans en stofferwideringssystemen.

3. Mechanyske ferwurkingsapparatuer: smeersystemen en persluchtreiniging foar papiermeitsjenmasines, mynmasines, ynjeksjefoarmmasines en grutte presyzjemasines, lykas stofwinning en filtraasje foar tabakferwurkingsapparatuer en spuitapparatuer.