Elemento filtrante in polimero fuso 48x200

L'elemento filtrante è realizzato con materiali polimerici di alta qualità, resistenti alla corrosione, agli agenti chimici e alle alte temperature. Le dimensioni di 48x200 mm garantiscono un'ampia superficie filtrante, offrendo un'elevata portata e un'efficace filtrazione. Il filtro presenta una struttura precisa ed è disponibile in diverse dimensioni dei pori per soddisfare svariate esigenze di filtrazione.

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Dettagli del prodotto

Specifiche del prodottoAspetto

Tipo	Elemento filtrante in polimero fuso
Diametro esterno	48
Altezza	200
Interfaccia	Filettatura esterna M33x1.5
Pacchetto	Cartone

Elemento filtrante in fusione polimerica 48x200 (5)opf

Elemento filtrante in polimero fuso 48x200 (6)6bg

Elemento filtrante in polimero fuso 48x200 (8)1kl

AVVISOAspetto

1. Installazione della cartuccia filtrante

Prima di installare la cartuccia filtrante, verificare che sia della dimensione e del tipo corretti per le proprie esigenze di filtrazione. Ispezionare la cartuccia per individuare eventuali danni fisici o difetti. Seguire attentamente le istruzioni di installazione fornite con la cartuccia o consultare un tecnico qualificato.

2. Pressione e temperatura

Verificate che gli intervalli di pressione e temperatura rientrino nei limiti specificati per la vostra cartuccia filtrante. Il superamento di tali limiti può danneggiare la cartuccia, compromettendone la capacità di filtrazione e la durata.

3. Portata

È fondamentale mantenere una portata costante e adeguata per ottimizzare l'efficienza di filtrazione e garantire la durata della cartuccia filtrante. Attenersi sempre alle indicazioni sulla portata consigliate dal produttore o rivolgersi a un tecnico specializzato per ulteriori informazioni.

4. Manutenzione

Una manutenzione regolare della cartuccia filtrante è essenziale per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata. Ciò include l'ispezione della cartuccia per verificare eventuali danni o usura, la sua sostituzione periodica secondo il programma specificato e la pulizia o la sostituzione di eventuali prefiltri o retine.

1. Grazie a una progettazione speciale è possibile ottenere un'area di filtrazione effettiva del 100%;

2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;

3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;

4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

Grazie a una progettazione speciale, è possibile raggiungere un'area di filtrazione effettiva del 100%.

2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;

3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;

4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

AREA DI APPLICAZIONEAspetto

L'industria chimica è uno dei principali utilizzatori di elementi filtranti a fusione, impiegati per purificare le sostanze chimiche e garantire che soddisfino gli standard richiesti per una vasta gamma di prodotti. Anche le raffinerie di petrolio necessitano di elementi filtranti a fusione per rimuovere impurità e contaminanti dal petrolio greggio, ottenendo così la produzione di carburanti più puliti e di qualità superiore.

Inoltre, gli elementi filtranti a fusione sono comunemente utilizzati nell'industria alimentare e delle bevande per filtrare detriti e impurità indesiderate presenti nelle materie prime. Questo aspetto specifico è fondamentale in quanto contribuisce a garantire la qualità, la sicurezza e l'igiene dei prodotti realizzati.

Nell'industria metallurgica, gli elementi filtranti per la fusione svolgono un ruolo cruciale nella raffinazione delle leghe e nella purificazione delle sostanze metalliche, garantendo che i prodotti soddisfino gli elevati standard richiesti dal mercato. Sono inoltre comunemente utilizzati nell'industria farmaceutica per rimuovere le impurità durante la produzione e assicurare che i farmaci siano sicuri per il consumo umano.

1. Elettronica e prodotti farmaceutici: pretrattamento e filtrazione dell'acqua ad osmosi inversa e dell'acqua deionizzata, pretrattamento e filtrazione di detergenti e glucosio.

2. Energia termica ed energia nucleare: purificazione dei sistemi di lubrificazione, sistemi di controllo della velocità, sistemi di controllo del bypass, olio per turbine a gas e caldaie, purificazione delle pompe dell'acqua di alimentazione, ventilatori e sistemi di rimozione delle polveri.

3. Apparecchiature per la lavorazione meccanica: sistemi di lubrificazione e purificazione dell'aria compressa per macchine per la produzione della carta, macchine per l'industria mineraria, macchine per lo stampaggio a iniezione e grandi macchinari di precisione, nonché sistemi di recupero e filtraggio delle polveri per apparecchiature per la lavorazione del tabacco e apparecchiature di spruzzatura.