Polymer-Schmelzfilterelement 48x200

Das Filterelement besteht aus hochwertigen Polymermaterialien, die korrosions-, chemikalien- und hitzebeständig sind. Die Größe 48 x 200 mm gewährleistet eine große Filterfläche, die einen hohen Durchfluss und eine effiziente Filtration ermöglicht. Der Filter zeichnet sich durch eine präzise Struktur aus und ist in verschiedenen Porengrößen erhältlich, um unterschiedlichen Filtrationsanforderungen gerecht zu werden.

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Produktdetails

ProduktspezifikationenAussehen

Typ	Polymer-Schmelzfilterelement
Außendurchmesser	48
Höhe	200
Schnittstelle	M33x1,5 Außengewinde
Paket	Karton

Polymer Melt Filter Element 48x200 (5)opf

Polymer-Schmelzfilterelement 48x200 (6)6bg

Polymer-Schmelzfilterelement 48x200 (8)1kl

BEACHTENAussehen

1. Installation der Filterpatrone

Prüfen Sie vor dem Einbau der Filterpatrone, ob diese die richtige Größe und den richtigen Typ für Ihre Filtrationsanforderungen aufweist. Untersuchen Sie die Patrone auf Beschädigungen oder Mängel. Befolgen Sie sorgfältig die mitgelieferte Installationsanleitung oder wenden Sie sich an einen Fachmann.

2. Druck und Temperatur

Vergewissern Sie sich, dass die Druck- und Temperaturbereiche innerhalb der für Ihre Filterpatrone angegebenen Grenzwerte liegen. Eine Überschreitung dieser Grenzwerte kann die Patrone beschädigen und ihre Filterleistung sowie Lebensdauer beeinträchtigen.

3. Durchflussrate

Für eine optimale Filtrationseffizienz und die Langlebigkeit der Filterpatrone ist ein gleichmäßiger und korrekter Durchfluss unerlässlich. Beachten Sie stets die vom Hersteller empfohlenen Durchflussrichtlinien oder lassen Sie sich von einem qualifizierten Fachmann beraten.

4. Wartung

Die regelmäßige Wartung Ihrer Filterpatrone ist für optimale Leistung und lange Lebensdauer unerlässlich. Dazu gehört die Überprüfung der Patrone auf Beschädigungen oder Verschleiß, der regelmäßige Austausch der Patrone gemäß dem vorgegebenen Wartungsplan sowie die Reinigung oder der Austausch von Vorfiltern oder Sieben.

1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;

2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;

3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;

2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;

3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

ANWENDUNGSBEREICHAussehen

Die chemische Industrie zählt zu den wichtigsten Abnehmern von Schmelzfilterelementen, da diese zur Reinigung von Chemikalien und zur Sicherstellung der Einhaltung der geforderten Standards für eine Vielzahl von Produkten eingesetzt werden. Auch Erdölraffinerien benötigen Schmelzfilterelemente, um Verunreinigungen und Schadstoffe aus dem Rohöl zu entfernen und so sauberere und qualitativ hochwertigere Kraftstoffe zu produzieren.

Darüber hinaus werden Schmelzfilterelemente häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, um unerwünschte Verunreinigungen und Partikel aus den Rohstoffen herauszufiltern. Dieser Aspekt ist von entscheidender Bedeutung, da er zur Sicherstellung der Qualität, Sicherheit und Hygiene der hergestellten Produkte beiträgt.

In der Metallurgie spielen Schmelzfilterelemente eine entscheidende Rolle bei der Raffination von Legierungen und der Reinigung von Metallen, um sicherzustellen, dass die Produkte die hohen Marktanforderungen erfüllen. Sie werden auch häufig in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um Verunreinigungen während der Produktion zu entfernen und die Sicherheit der Arzneimittel für den menschlichen Verzehr zu gewährleisten.

1. Elektronik und Pharmazeutika: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und deionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Detergenzien und Glukose.

2. Thermische Energieerzeugung und Kernenergie: Reinigung von Schmiersystemen, Drehzahlregelungssystemen, Bypass-Regelsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Entstaubungssystemen.

3. Mechanische Bearbeitungsanlagen: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papiermaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgießmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsanlagen und Sprühanlagen.