Polymerschmelzfilterelement 48x200

Das Filterelement besteht aus hochwertigen Polymermaterialien, die beständig gegen Korrosion, chemische Angriffe und hohe Temperaturen sind. Die Größe 48x200 sorgt für eine große Filterfläche, die eine hohe Durchflussrate und effiziente Filterung ermöglicht. Der Filter verfügt über eine präzise Struktur und ist in verschiedenen Porengrößen erhältlich, um unterschiedlichen Filtrationsanforderungen gerecht zu werden.

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Produktdetails

ProduktspezifikationenHuahang

Typ	Filterelement aus Polymerschmelze
Außendurchmesser	48
Höhe	200
Schnittstelle	M33x1,5 Außengewinde
Paket	Karton

Polymer Melt Filter Element 48x200 (5)opf

Polymerschmelzfilterelement 48x200 (6)6bg

Polymerschmelzfilterelement 48x200 (8)1kl

BEACHTENHuahang

1. Installation der Filterpatrone

Vergewissern Sie sich vor dem Einbau der Filterkartusche, dass sie die richtige Größe und den richtigen Typ für Ihre Filteranforderungen hat. Überprüfen Sie die Patrone auf physische Schäden oder Mängel. Befolgen Sie sorgfältig die mit Ihrer Kartusche gelieferten Installationsanweisungen oder wenden Sie sich an einen qualifizierten Fachmann.

2. Druck und Temperatur

Stellen Sie sicher, dass die Druck- und Temperaturbereiche innerhalb der angegebenen Grenzen für Ihre Filterpatrone liegen. Das Überschreiten dieser Grenzwerte kann zu Schäden an der Kartusche führen und deren Filterleistung und Lebensdauer beeinträchtigen.

3. Durchflussrate

Es ist wichtig, eine konstante und korrekte Durchflussrate aufrechtzuerhalten, um die Filtrationseffizienz zu optimieren und die Langlebigkeit der Filterpatrone sicherzustellen. Befolgen Sie immer die vom Hersteller empfohlenen Durchflussratenrichtlinien oder wenden Sie sich an einen qualifizierten Fachmann.

4. Wartung

Für eine optimale Leistung und Langlebigkeit ist die regelmäßige Wartung Ihrer Filterkartusche unerlässlich. Dazu gehört die Überprüfung der Kartusche auf Beschädigungen oder Abnutzung, der regelmäßige Wechsel der Kartusche gemäß dem festgelegten Zeitplan sowie die Reinigung oder der Austausch etwaiger Vorfilter oder Siebe.

1. Durch ein spezielles Design kann eine effektive Filterfläche von 100 % erreicht werden.

2. Jede Komponente verwendet eine nahtlose Fusionsmethode, die viele ursprünglich im Einsatz bestehende Probleme löst und die Sicherheit gewährleistet.

3. Das Design besteht aus einem Metallklapprahmen, der wiederverwendet und ersetzt werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch ein hoher Wirkungsgrad, ein geringer Widerstand und eine große Staubkapazität erreicht werden.

Durch ein spezielles Design kann eine effektive Filterfläche von 100 % erreicht werden.

2. Jede Komponente verwendet eine nahtlose Fusionsmethode, die viele ursprünglich im Einsatz bestehende Probleme löst und die Sicherheit gewährleistet.

3. Das Design besteht aus einem Metallklapprahmen, der wiederverwendet und ersetzt werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch ein hoher Wirkungsgrad, ein geringer Widerstand und eine große Staubkapazität erreicht werden.

ANWENDUNGSBEREICHHuahang

Die chemische Industrie ist einer der wichtigsten Anwender von Schmelzfilterelementen, da sie zur Reinigung von Chemikalien und zur Sicherstellung der Einhaltung der erforderlichen Standards für eine Reihe von Produkten eingesetzt werden. Erdölraffinerien benötigen außerdem Schmelzfilterelemente, um Verunreinigungen und Schadstoffe aus dem Rohöl zu entfernen, was zur Produktion saubererer und hochwertigerer Kraftstoffe führt.

Darüber hinaus werden die Schmelzfilterelemente häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, um unerwünschte Rückstände und Verunreinigungen aus den Rohstoffen herauszufiltern. Dieser spezielle Aspekt ist von entscheidender Bedeutung, da er dazu beiträgt, die Qualität, Sicherheit und Hygiene der hergestellten Produkte sicherzustellen.

In der Metallurgieindustrie spielen Schmelzfilterelemente eine entscheidende Rolle bei der Raffinierung von Legierungen und der Reinigung von Metallsubstanzen, um sicherzustellen, dass die Produkte den hohen Marktstandards entsprechen. Sie werden auch häufig in der Pharmaindustrie eingesetzt, um Verunreinigungen während der Produktion zu entfernen und sicherzustellen, dass die Medikamente für den menschlichen Verzehr sicher sind.

1. Elektronik und Pharmazeutik: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und entionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Reinigungsmitteln und Glukose.

2. Wärmekraft und Kernkraft: Reinigung von Schmiersystemen, Geschwindigkeitskontrollsystemen, Bypass-Kontrollsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Staubentfernungssystemen.

3. Mechanische Verarbeitungsgeräte: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papierherstellungsmaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgussmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsgeräte und Sprühgeräte.