Polimeer Smelt Filter Element 48x200

Die filterelement is gemaak van hoë kwaliteit polimeermateriaal wat bestand is teen korrosie, chemiese aanval en hoë temperature. Die 48x200 grootte verseker 'n groot filtrasie area wat 'n hoë vloeitempo en doeltreffende filtrasie verskaf. Die filter het 'n presiese struktuur en is beskikbaar in verskillende poriegroottes om aan verskeie filtrasievereistes te voldoen.

Kontak Ons

Produk besonderhede

produk spesifikasiesHuahang

Tik	Polimeer smelt filter element
Buitenste deursnee	48
Hoogte	200
Koppelvlak	M33x1.5 Buite draad
Pakket	Karton

Polimeer Smelt Filter Element 48x200 (5)op

Polimeer Smelt Filter Element 48x200 (6)6bg

Polimeer Smelt Filter Element 48x200 (8)1kl

KENNISGEWINGHuahang

1. Filter patroon installasie

Voordat jy die filterpatroon installeer, bevestig dat dit die regte grootte en tipe vir jou filtrasiebehoeftes is. Inspekteer die patroon vir enige fisiese skade of defekte. Volg noukeurig die installasie-instruksies wat saam met jou patroon voorsien word of raadpleeg 'n gekwalifiseerde professionele persoon.

2. Druk en temperatuur

Bevestig dat die druk- en temperatuurreekse binne die gespesifiseerde perke vir jou filterpatroon is. Oorskryding van hierdie perke kan skade aan die patroon veroorsaak, wat die filtrasievermoë en lewensduur daarvan beïnvloed.

3. Vloeitempo

Dit is noodsaaklik om 'n bestendige en behoorlike vloeitempo te handhaaf om filtrasiedoeltreffendheid te optimaliseer en die lang lewe van die filterpatroon te verseker. Volg altyd die aanbevole vloeitempo-riglyne wat deur die vervaardiger verskaf word of verwys na 'n gekwalifiseerde spesialis vir leiding.

4. Onderhoud

Gereelde instandhouding van jou filterpatroon is noodsaaklik vir optimale werkverrigting en lang lewe. Dit sluit in die inspeksie van die patroon vir enige skade of slytasie, die gereelde vervanging van die patroon volgens die gespesifiseerde skedule, en die skoonmaak of vervanging van enige voorfilters of skerms.

1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtreerarea van 100% bereik;

2. Elke komponent neem 'n naatlose samesmeltingsmetode aan, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik was en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp neem 'n metaalvouraam aan, wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasie-area van 100% bereik;

2. Elke komponent neem 'n naatlose samesmeltingsmetode aan, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik was en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp neem 'n metaalvouraam aan, wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

TOEPASSINGSGEBIEDHuahang

Die chemiese industrie is een van die belangrikste gebruikers van smeltfilterelemente, aangesien dit gebruik word om chemikalieë te suiwer en seker te maak dat dit aan die vereiste standaarde vir 'n reeks produkte voldoen. Petroleumraffinaderye benodig ook smeltfilterelemente om onsuiwerhede en kontaminante uit die ru-olie te verwyder, wat sodoende die produksie van skoner en hoër kwaliteit brandstof tot gevolg het.

Boonop word die smeltfilterelemente algemeen in die voedsel- en drankbedryf gebruik om te help om ongewenste puin en onsuiwerhede wat in die grondstowwe voorkom, uit te filtreer. Hierdie spesifieke aspek is noodsaaklik aangesien dit help om die kwaliteit, veiligheid en higiëne van die produkte wat vervaardig word te verseker.

In die metallurgiebedryf speel smeltfilterelemente 'n deurslaggewende rol in die raffinering van legerings en die suiwering van metaalstowwe om te verseker dat die produkte aan die hoë standaarde wat vir die mark vereis word, voldoen. Hulle word ook algemeen in die farmaseutiese industrie gebruik om onsuiwerhede tydens produksie te verwyder en te verseker dat die middels veilig is vir menslike gebruik.

1. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandeling filtrasie van tru-osmose water en gedeïoniseerde water, voorbehandeling filtrasie van skoonmaakmiddel en glukose.

2. Termiese krag en kernkrag: suiwering van smeerstelsels, spoedbeheerstelsels, verbyvloeibeheerstelsels, olie vir gasturbines en ketels, suiwering van voerwaterpompe, waaiers en stofverwyderingstelsels.

3. Meganiese verwerkingstoerusting: smeerstelsels en saamgeperste lugsuiwering vir papiervervaardigingsmasjinerie, mynmasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, sowel as stofherwinning en filtrasie vir tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.