Polimeer Smeltfilter Element 48x200

Die filterelement is gemaak van hoëgehalte-polimeermateriale wat bestand is teen korrosie, chemiese aanvalle en hoë temperature. Die 48x200-grootte verseker 'n groot filtrasie-area wat 'n hoë vloeitempo en doeltreffende filtrasie bied. Die filter het 'n presiese struktuur en is beskikbaar in verskillende poriegroottes om aan verskeie filtrasievereistes te voldoen.

WhatsApp Kontak ons

Produkbesonderhede

ProdukspesifikasiesVoorkoms

Tipe	Polimeer smeltfilterelement
Buitenste deursnee	48
Hoogte	200
Koppelvlak	M33x1.5 Buitenste draad
Pakket	Karton

Polimeer Smelt Filter Element 48x200 (5)opf

Polimeer Smeltfilter Element 48x200 (6)6bg

Polimeer Smeltfilter Element 48x200 (8) 1kl

KENNISGEWINGVoorkoms

1. Filterpatrooninstallasie

Voordat u die filterpatroon installeer, bevestig dat dit die korrekte grootte en tipe vir u filtrasiebehoeftes is. Inspekteer die patroon vir enige fisiese skade of defekte. Volg die installasie-instruksies wat saam met u patroon voorsien word, noukeurig of raadpleeg 'n gekwalifiseerde professionele persoon.

2. Druk en temperatuur

Bevestig dat die druk- en temperatuurreekse binne die gespesifiseerde perke vir jou filterpatroon is. Oorskryding van hierdie perke kan skade aan die patroon veroorsaak, wat die filtrasievermoë en lewensduur daarvan beïnvloed.

3. Vloeitempo

Dit is noodsaaklik om 'n bestendige en behoorlike vloeitempo te handhaaf om filtrasiedoeltreffendheid te optimaliseer en die lewensduur van die filterpatroon te verseker. Volg altyd die aanbevole vloeitempo-riglyne wat deur die vervaardiger verskaf word, of raadpleeg 'n gekwalifiseerde spesialis vir leiding.

4. Onderhoud

Gereelde onderhoud van jou filterpatroon is noodsaaklik vir optimale werkverrigting en lang lewensduur. Dit sluit in die inspeksie van die patroon vir enige skade of slytasie, die gereelde vervanging van die patroon volgens die gespesifiseerde skedule, en die skoonmaak of vervanging van enige voorfilters of siwwe.

1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;

2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;

2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

TOEPASSINGSGEBIEDVoorkoms

Die chemiese industrie is een van die belangrikste gebruikers van smeltfilterelemente, aangesien dit gebruik word om chemikalieë te suiwer en seker te maak dat hulle aan die vereiste standaarde vir 'n reeks produkte voldoen. Petroleumraffinaderye benodig ook smeltfilterelemente om onsuiwerhede en kontaminante uit die ru-olie te verwyder, wat lei tot die produksie van skoner en hoër gehalte brandstowwe.

Daarbenewens word die smeltfilterelemente algemeen in die voedsel- en drankbedryf gebruik om ongewenste puin en onsuiwerhede wat in die grondstowwe voorkom, te filter. Hierdie spesifieke aspek is noodsaaklik, aangesien dit help om die kwaliteit, veiligheid en higiëne van die vervaardigde produkte te verseker.

In die metallurgiebedryf speel smeltfilterelemente 'n belangrike rol in die verfyn van legerings en die suiwering van metaalstowwe om te verseker dat die produkte aan die hoë standaarde voldoen wat vir die mark vereis word. Hulle word ook algemeen in die farmaseutiese industrie gebruik om onsuiwerhede tydens produksie te verwyder en te verseker dat die medisyne veilig is vir menslike gebruik.

1. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandelingsfiltrering van omgekeerde osmosewater en gedeïoniseerde water, voorbehandelingsfiltrering van skoonmaakmiddel en glukose.

2. Termiese krag en kernkrag: suiwering van smeerstelsels, spoedbeheerstelsels, omleidingsbeheerstelsels, olie vir gasturbines en ketels, suiwering van voedingswaterpompe, waaiers en stofverwyderingstelsels.

3. Meganiese verwerkingstoerusting: smeerstelsels en saamgeperste lugsuiwering vir papiervervaardigingsmasjinerie, mynboumasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, sowel as stofherwinning en filtrasie vir tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.