Polymeer smeltfilterelement 48x200

Het filterelement is vervaardigd van hoogwaardige polymere materialen die bestand zijn tegen corrosie, chemische aantasting en hoge temperaturen. De afmeting van 48x200 mm zorgt voor een groot filteroppervlak, wat resulteert in een hoge doorstroomsnelheid en efficiënte filtratie. Het filter heeft een nauwkeurige structuur en is verkrijgbaar in verschillende poriegroottes om aan diverse filtratiebehoeften te voldoen.

WhatsApp Neem contact met ons op

Productdetails

ProductspecificatiesVerschijning

Type	Polymeer smeltfilterelement
Buitendiameter	48
Hoogte	200
Interface	M33x1.5 Buitendraad
Pakket	Karton

Polymeer smeltfilterelement 48x200 (5)opf

Polymeer smeltfilterelement 48x200 (6)6bg

Polymeer smeltfilterelement 48x200 (8)1kl

KENNISGEVINGVerschijning

1. Installatie van de filtercartridge

Controleer vóór de installatie of de filtercartridge de juiste maat en het juiste type heeft voor uw filterbehoeften. Inspecteer de cartridge op eventuele beschadigingen of defecten. Volg de installatie-instructies die bij uw cartridge zijn geleverd nauwkeurig op of raadpleeg een gekwalificeerde professional.

2. Druk en temperatuur

Controleer of de druk- en temperatuurbereiken binnen de gespecificeerde limieten voor uw filterpatroon vallen. Overschrijding van deze limieten kan de filterpatroon beschadigen, waardoor de filtercapaciteit en levensduur worden beïnvloed.

3. Debiet

Het is essentieel om een constante en juiste doorstroomsnelheid aan te houden om de filtratie-efficiëntie te optimaliseren en de levensduur van de filtercartridge te garanderen. Volg altijd de door de fabrikant aanbevolen doorstroomsnelheid of raadpleeg een gekwalificeerde specialist voor advies.

4. Onderhoud

Regelmatig onderhoud van uw filterpatroon is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Dit omvat het controleren van de patroon op beschadigingen of slijtage, het regelmatig vervangen van de patroon volgens het voorgeschreven schema en het reinigen of vervangen van eventuele voorfilters of zeefjes.

1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;

2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;

3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;

4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;

2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;

3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;

4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

TOEPASSINGSGEBIEDVerschijning

De chemische industrie is een van de belangrijkste afnemers van smeltfilterelementen, omdat deze worden gebruikt om chemicaliën te zuiveren en ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste normen voor een reeks producten. Ook aardolieraffinaderijen hebben smeltfilterelementen nodig om onzuiverheden en verontreinigingen uit de ruwe olie te verwijderen, wat resulteert in de productie van schonere en kwalitatief betere brandstoffen.

Daarnaast worden smeltfilterelementen veelvuldig gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie om ongewenste deeltjes en onzuiverheden uit de grondstoffen te filteren. Dit aspect is van cruciaal belang, omdat het bijdraagt aan de kwaliteit, veiligheid en hygiëne van de geproduceerde producten.

In de metaalindustrie spelen smeltfilterelementen een cruciale rol bij het raffineren van legeringen en het zuiveren van metalen om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de hoge eisen van de markt. Ze worden ook veelvuldig gebruikt in de farmaceutische industrie om onzuiverheden tijdens de productie te verwijderen en de veiligheid van geneesmiddelen voor menselijk gebruik te garanderen.

1. Elektronica en farmaceutica: voorbehandelingsfiltratie van omgekeerde osmosewater en gedemineraliseerd water, voorbehandelingsfiltratie van detergenten en glucose.

2. Thermische en kernenergie: zuivering van smeersystemen, snelheidsregelsystemen, bypassregelsystemen, olie voor gasturbines en ketels, zuivering van voedingswaterpompen, ventilatoren en stofafzuigsystemen.

3. Mechanische verwerkingsapparatuur: smeersystemen en persluchtzuivering voor papiermachines, mijnbouwmachines, spuitgietmachines en grote precisiemachines, evenals stofafzuiging en -filtratie voor tabaksverwerkingsapparatuur en spuitapparatuur.