කාර්යක්ෂම පෙරීම: සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් පෙරහන් මූලද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය හරහා සාදා ඇති අතර, ඉහළ සිදුරු සහ ඒකාකාර සිදුරු ප්රමාණයේ ව්යාප්තියකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් කුඩා අංශු, තෙල් මීදුම සහ වායූන්හි ඇති අපද්රව්ය ඵලදායී ලෙස බාධා කළ හැකි අතර, පෙරන ලද මාධ්යය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකට සහ පිරිසිදුකමකට ළඟා වන බව සහතික කරයි.
ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය: සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් පෙරහන් කාට්රිජ් වලට ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය හෝ අධික විඛාදන පරිසරයන්හිදී විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකිය.එය පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇති අතර, -200 ℃ සිට 600 ℃ දක්වා උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි භාවිතා කළ හැකි අතර අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ.
ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් ෆිල්ටරය බහු ස්ථර මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැල් සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එය ඉහළ ශක්තියක් සහ පීඩන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර අධි පීඩන තරල බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එහි යාන්ත්රික ශක්තිය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය භාවිතයේදී විකෘති නොවන හෝ කැඩී නොයන බව සහතික කරන අතර ස්ථාවර සහ දිගුකාලීන පෙරීමේ බලපෑමක් සහතික කරයි.
පිරිසිදු කිරීමට පහසුය: සින්ටර් කරන ලද ෆීල්ට් පෙරහන් මූලද්රව්යය මතුපිට පෙරීමේ ව්යුහයක් භාවිතා කරයි, එය හොඳ ප්රතිලෝම ප්රවාහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. මතුපිට අපද්රව්ය සහ අංශු පසුපස සේදීම, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම වැනි සරල මෙහෙයුම් හරහා සෝදා ඉවත් කළ හැකිය.
සටහනපෙනුම
සුදුසු පෙරහන් මූලද්රව්යය තෝරන්න: පෙරහන් මූලද්රව්යයක් තෝරාගැනීමේදී, එය වත්මන් වැඩ කරන පරිසරයට සුදුසු බවට වග බලා ගන්න සහ පෙරහන් මූලද්රව්යයට විරූපණයට හෝ හානි වීමට හේතු විය හැකි අධික හෝ අඩු පීඩනයක් සහිත පෙරහන් මූලද්රව්යයක් තෝරා ගැනීමෙන් වළකින්න.
නිවැරදි ස්ථාපනය: පෙරහන් මූලද්රව්යය ස්ථාපනය කිරීම නිවැරදි හා ස්ථාවර විය යුතුය. පෙරහන් මූලද්රව්යය සවි කර නොමැති විට, පෙරහන් මූලද්රව්යයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා පෙරහන් කාර්යය විරාම කළ යුතුය.
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම: පෙරහන් මූලද්රව්යය භාවිතයේදී විශාල අපද්රව්ය ප්රමාණයක් උගුලට හසු කර ගන්නා අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කිරීමේ වේගය අඩු වේ. එබැවින්, අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පෙරහන් මූලද්රව්යය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. පෙරහන් මූලද්රව්යය විකෘති වී හෝ හානි වී ඇති බව සොයා ගතහොත්, එය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම අතරට භෞතික පිරිසිදු කිරීම (පසුපස සේදීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම වැනි) සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම (අම්ල සේදීම, ක්ෂාර සේදීම වැනි) ඇතුළත් වේ.
යාන්ත්රික හානි වළක්වා ගන්න: පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පෙරහන් මූලද්රව්යය විකෘති නොකිරීමට හෝ හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් එය පෙරීමේ නිරවද්යතාවයේ අඩුවීමක් ඇති කරන අතර නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ. පිරිසිදු කිරීමේදී, සුදුසු පීඩනය සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කරන්න, ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
නඩත්තු පූර්වාරක්ෂාවන්: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, පෙරහන් කළ ජලයෙන් තත්පර 20ක් ප්රතිලෝමව සේදීම, පසුව සම්පීඩිත වාතයෙන් වියළන්න. පෙරහන් මූලද්රව්යය අවහිර වී තිබේද, විකෘති වී තිබේද හෝ විඛාදනයට ලක්ව තිබේද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කර, එය විකෘති වී ඇත්නම් වහාම එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
කර්මාන්ත වෙනස්කම්: විවිධ කර්මාන්තවලට විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම තිබේ.
1. විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;
2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;
3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;
4. පෙරහන් ද්රව්යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;
විශේෂ සැලසුමක් මඟින් 100% ක ඵලදායී පෙරීමේ ප්රදේශයක් ලබා ගත හැකිය;
2. සෑම සංරචකයක්ම බාධාවකින් තොරව විලයන ක්රමයක් අනුගමනය කරයි, එය මුලින් භාවිතයේ පැවති බොහෝ ගැටළු විසඳන අතර ආරක්ෂාව සහතික කරයි;
3. සැලසුම ලෝහ නැමීමේ රාමුවක් භාවිතා කරයි, එය නැවත භාවිතා කර ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;
4. පෙරහන් ද්රව්යයේ ඝනත්වය වැඩිවන ව්යුහයක් පෙන්නුම් කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ප්රතිරෝධයක් සහ විශාල දූවිලි ධාරිතාවක් ලබා ගනී;