Ефикасна филтрација: Синтеруваниот филтерски елемент од филц е направен преку технологија за синтерување на висока температура, со висока порозност и униформна распределба на големината на порите, што може ефикасно да ги пресретне малите честички, маслената магла и нечистотиите во гасовите, осигурувајќи дека филтрираната средина достигнува висока чистота и чистота.
Отпорност на висока температура и корозија: Филтерските касети од синтеруван филц можат да одржуваат одлични перформанси на филтрација во средини со висока температура, висок притисок или високо корозивни средини. Имаат широк температурен опсег, може да се користат во температурни средини од -200 ℃ до 600 ℃ и се отпорни на киселинска и алкална корозија.
Висока цврстина и издржливост: Синтеруваниот филтер од филц користи повеќеслојна технологија за синтерување од мрежа од не'рѓосувачки челик, која има висока цврстина и отпорност на притисок и може да издржи удар од течност под висок притисок. Неговата механичка цврстина и цврстина на компресија се високи, што осигурува дека нема да се деформира или скрши за време на употребата и обезбедува стабилен и долготраен ефект на филтрирање.
Лесно се чисти: Синтеруваниот филтерски елемент од филц има структура на површинска филтрација, која има добар ефект на чистење со обратен тек. Површинските нечистотии и честички може да се измијат преку едноставни операции како што е обратно перење, со што се продолжува работниот век.
белешкаИзглед
Изберете го соодветниот филтер елемент: При избор на филтер елемент, проверете дали е погоден за моменталната работна средина и избегнувајте избор на филтер елемент со превисок или пренизок притисок, што може да предизвика деформација или оштетување на филтер елементот.
Правилна инсталација: Инсталацијата на филтерскиот елемент треба да биде прецизна и стабилна. Кога филтерскиот елемент не е фиксиран, работата на филтрацијата треба да се запре за да се спречи оштетување на филтерскиот елемент.
Редовно чистење и замена: Филтерскиот елемент ќе заробува голема количина нечистотии за време на употребата, што резултира со намалување на брзината на работа. Затоа, потребно е редовно да се чисти филтерскиот елемент за да се избегне затнување. Доколку се утврди дека филтерскиот елемент е деформиран или оштетен, треба веднаш да се замени. Методите за чистење вклучуваат физичко чистење (како што е обратно чистење, ултразвучно чистење) и хемиско чистење (како што е чистење со киселина, чистење со алкали).
Избегнувајте механичко оштетување: За време на процесот на чистење, внимавајте да не го деформирате или оштетите филтерскиот елемент, во спротивно тоа ќе предизвика намалување на точноста на филтрацијата и нема да ги исполни барањата за производство. При чистење, користете соодветен притисок и средства за чистење и избегнувајте употреба на средства за чистење што содржат хлориди.
Мерки на претпазливост при одржување: По чистењето, исплакнете со филтрирана вода 20 секунди, а потоа исушете со компримиран воздух. Редовно проверувајте дали елементот на филтерот е затнат, деформиран или кородиран и веднаш заменете го доколку е деформиран.
Разлики во индустријата: Различните индустрии имаат различни методи на чистење
1. Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;
2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;
3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;
4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;
Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;
2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;
3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;
4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;