Ефикасна филтрација: Синтеровани филтерски елемент је направљен технологијом синтеровања на високим температурама, са високом порозношћу и равномерном расподелом величине пора, што може ефикасно да пресретне мале честице, уљну маглу и нечистоће у гасовима, осигуравајући да филтрирани медијум достигне високу чистоћу.
Отпорност на високе температуре и корозију: Синтеровани филтер кертриџи могу одржати одличне перформансе филтрације у условима високе температуре, високог притиска или јако корозивног окружења. Имају широк температурни опсег, могу се користити у температурним окружењима од -200 ℃ до 600 ℃ и отпорни су на киселинску и алкалну корозију.
Висока чврстоћа и издржљивост: Синтеровани филтер користи технологију синтеровања вишеслојне мреже од нерђајућег челика, која има високу чврстоћу и отпорност на притисак и може да издржи удар течности под високим притиском. Његова механичка чврстоћа и чврстоћа на притисак су високе, што осигурава да се не деформише или ломи током употребе и обезбеђује стабилан и дуготрајан ефекат филтрирања.
Лако се чисти: Синтеровани филтерски елемент усваја структуру површинске филтрације, што има добар ефекат чишћења обрнутим протоком. Површинске нечистоће и честице могу се испрати једноставним операцијама као што је испирање, продужавајући век трајања.
напоменаИзглед
Изаберите одговарајући филтерски елемент: Приликом избора филтерског елемента, уверите се да је погодан за тренутно радно окружење и избегавајте избор филтерског елемента са превисоким или прениским притиском, што може проузроковати деформацију или оштећење филтерског елемента.
Правилна инсталација: Инсталација филтерског елемента треба да буде прецизна и стабилна. Када филтерски елемент није фиксиран, филтрирање треба паузирати како би се спречило оштећење филтерског елемента.
Редовно чишћење и замена: Филтерски елемент ће током употребе задржати велику количину нечистоћа, што ће резултирати смањењем радне брзине. Због тога је неопходно редовно чистити филтерски елемент како би се избегло зачепљење. Ако се утврди да је филтерски елемент деформисан или оштећен, треба га одмах заменити. Методе чишћења укључују физичко чишћење (као што је испирање повратном водом, ултразвучно чишћење) и хемијско чишћење (као што је испирање киселином, испирање алкалијама).
Избегавајте механичка оштећења: Током процеса чишћења, пазите да не деформишете или оштетите филтерски елемент, у супротном ће то довести до смањења тачности филтрације и неиспуњавања производних захтева. Приликом чишћења користите одговарајући притисак и средства за чишћење и избегавајте употребу средстава за чишћење која садрже хлориде.
Мере предострожности за одржавање: Након чишћења, испрати обрнутим редоследом филтриране воде 20 секунди, а затим осушити компримованим ваздухом. Редовно проверавајте да ли је филтерски елемент зачепљен, деформисан или кородиран и одмах га замените ако је деформисан.
Разлике у индустрији: Различите индустрије имају различите методе чишћења
1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;
2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;
3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;
4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;
Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;
2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;
3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;
4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;
Шеј
