Filtració eficient: l'element filtrant de feltre sinteritzat es fabrica mitjançant tecnologia de sinterització a alta temperatura, amb alta porositat i distribució uniforme de la mida dels porus, que pot interceptar eficaçment petites partícules, boira d'oli i impureses en gasos, garantint que el medi filtrat aconsegueixi una alta puresa i neteja.
Resistència a altes temperatures i corrosió: els cartutxos de filtre de feltre sinteritzat poden mantenir un excel·lent rendiment de filtració en ambients d'alta temperatura, alta pressió o altament corrosius. Té un ampli rang de temperatures, es pot utilitzar en ambients de temperatura que van des de -200 ℃ fins a 600 ℃ i és resistent a la corrosió àcida i alcalina.
Alta resistència i durabilitat: el filtre de feltre sinteritzat adopta la tecnologia de sinterització de malla de filferro d'acer inoxidable multicapa, que té una alta resistència i resistència a la pressió, i pot suportar l'impacte de fluids a alta pressió. La seva resistència mecànica i resistència a la compressió són elevades, garantint que no es deformi ni es trenqui durant l'ús i garantint un efecte de filtratge estable i durador.
Fàcil de netejar: l'element filtrant de feltre sinteritzat adopta una estructura de filtració superficial, que té un bon efecte de neteja de flux invers. Les impureses i partícules superficials es poden rentar mitjançant operacions senzilles com el rentat a contracorrent, allargant la vida útil.
notaAspecte
Trieu l'element filtrant adequat: Quan seleccioneu un element filtrant, assegureu-vos que sigui adequat per a l'entorn de treball actual i eviteu triar un element filtrant amb una pressió massa alta o massa baixa, ja que pot causar deformacions o danys a l'element filtrant.
Instal·lació correcta: La instal·lació de l'element filtrant ha de ser precisa i estable. Quan l'element filtrant no estigui fixat, s'ha de pausar el treball de filtració per evitar danys a l'element filtrant.
Neteja i substitució regulars: L'element filtrant atraparà una gran quantitat d'impureses durant l'ús, cosa que provocarà una disminució de la velocitat de treball. Per tant, cal netejar regularment l'element filtrant per evitar obstruccions. Si es detecta que l'element filtrant està deformat o danyat, s'ha de substituir immediatament. Els mètodes de neteja inclouen la neteja física (com ara rentat a contracorrent, neteja per ultrasons) i la neteja química (com ara rentat àcid, rentat àlcali).
Eviteu danys mecànics: Durant el procés de neteja, aneu amb compte de no deformar ni danyar l'element filtrant, ja que això disminuirà la precisió de la filtració i no complirà els requisits de producció. En netejar, utilitzeu la pressió i els agents de neteja adequats i eviteu l'ús d'agents de neteja que continguin clorurs.
Precaucions de manteniment: Després de la neteja, esbandiu-lo amb aigua filtrada durant 20 segons i després assequeu-lo amb aire comprimit. Comproveu regularment si l'element filtrant està obstruït, deformat o corroït i, si està deformat, substituïu-lo immediatament.
Diferències industrials: Diferents indústries tenen diferents mètodes de neteja
1. El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;
2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;
3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;
4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;
El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;
2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;
3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;
4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;
Shay
