Doeltreffende filtrasie: Die gesinterde viltfilterelement word vervaardig deur middel van hoëtemperatuur-sintertegnologie, met hoë porositeit en eenvormige poriegrootteverspreiding, wat klein deeltjies, oliemis en onsuiwerhede in gasse effektief kan onderskep, wat verseker dat die gefiltreerde medium hoë suiwerheid en netheid bereik.
Hoë temperatuur- en korrosiebestandheid: Gesinterde viltfilterpatrone kan uitstekende filtrasieprestasie handhaaf in hoë temperatuur-, hoë druk- of hoogs korrosiewe omgewings. Dit het 'n wye temperatuurreeks, kan gebruik word in temperatuuromgewings wat wissel van -200 ℃ tot 600 ℃, en is bestand teen suur- en alkalikorrosie.
Hoë sterkte en duursaamheid: Die gesinterde viltfilter gebruik multi-laag vlekvrye staal draadgaas sintertegnologie, wat hoë sterkte en drukweerstand het, en hoëdruk vloeistofimpak kan weerstaan. Die meganiese sterkte en druksterkte is hoog, wat verseker dat dit nie vervorm of breek tydens gebruik nie, en 'n stabiele en langdurige filtereffek verseker.
Maklik om skoon te maak: Die gesinterde viltfilterelement gebruik 'n oppervlakfiltrasiestruktuur, wat 'n goeie omgekeerde vloei-skoonmaakeffek het. Oppervlakonreinhede en deeltjies kan deur eenvoudige bewerkings soos terugspoeling weggespoel word, wat die lewensduur verleng.
notaVoorkoms
Kies die toepaslike filterelement: Wanneer u 'n filterelement kies, maak seker dat dit geskik is vir die huidige werksomgewing en vermy die keuse van 'n filterelement met te hoë of te lae druk, wat vervorming of skade aan die filterelement kan veroorsaak.
Korrekte installasie: Die installasie van die filterelement moet akkuraat en stabiel wees. Wanneer die filterelement nie vas is nie, moet die filtrasiewerk onderbreek word om skade aan die filterelement te voorkom.
Gereelde skoonmaak en vervanging: Die filterelement sal 'n groot hoeveelheid onsuiwerhede tydens gebruik vasvang, wat lei tot 'n afname in werkspoed. Daarom is dit nodig om die filterelement gereeld skoon te maak om verstopping te voorkom. Indien die filterelement misvorm of beskadig is, moet dit onmiddellik vervang word. Die skoonmaakmetodes sluit fisiese skoonmaak (soos terugspoeling, ultrasoniese skoonmaak) en chemiese skoonmaak (soos suurwas, alkaliwas) in.
Vermy meganiese skade: Wees versigtig om nie die filterelement te vervorm of te beskadig tydens die skoonmaakproses nie, anders sal dit 'n afname in filtrasie-akkuraatheid veroorsaak en nie aan produksievereistes voldoen nie. Gebruik gepaste druk- en skoonmaakmiddels tydens skoonmaak, en vermy die gebruik van skoonmaakmiddels wat chloriede bevat.
Onderhoudsmaatreëls: Spoel na skoonmaak vir 20 sekondes in omgekeerde volgorde met gefiltreerde water en blaas dan droog met saamgeperste lug. Kontroleer gereeld of die filterelement verstop, vervorm of gekorrodeer is, en vervang dit onmiddellik indien dit vervorm is.
Bedryfsverskille: Verskillende bedrywe het verskillende skoonmaakmetodes
1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;
2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;
3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;
4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;
Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;
2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;
3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;
4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;
Shay
