कार्यक्षम गाळण: सिंटर्ड फेल्ट फिल्टर घटक उच्च-तापमान सिंटरिंग तंत्रज्ञानाने बनवला जातो, ज्यात उच्च सच्छिद्रता आणि एकसमान छिद्र आकार वितरण असते, जे वायूतील लहान कण, तेलाची वाफ आणि अशुद्धी प्रभावीपणे रोखू शकते, ज्यामुळे गाळलेले माध्यम उच्च शुद्धता आणि स्वच्छता प्राप्त करते.
उच्च तापमान आणि क्षरण प्रतिरोध: सिंटर्ड फेल्ट फिल्टर कार्ट्रिज उच्च तापमान, उच्च दाब किंवा अत्यंत क्षरणकारी वातावरणातही उत्कृष्ट गाळण कार्यक्षमता टिकवून ठेवू शकतात. याची तापमान श्रेणी विस्तृत असून, ते -२०० ℃ ते ६०० ℃ पर्यंतच्या तापमान वातावरणात वापरले जाऊ शकते आणि ते आम्ल व अल्कली क्षरणाला प्रतिरोधक आहे.
उच्च शक्ती आणि टिकाऊपणा: सिंटर्ड फेल्ट फिल्टरमध्ये बहु-स्तरीय स्टेनलेस स्टील वायर मेश सिंटरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे त्याला उच्च शक्ती आणि दाब प्रतिरोधकता मिळते, आणि ते उच्च दाबाच्या द्रवाचा आघात सहन करू शकते. त्याची यांत्रिक शक्ती आणि दाब सहन करण्याची क्षमता उच्च असल्यामुळे, वापरादरम्यान ते विकृत होत नाही किंवा तुटत नाही, आणि एक स्थिर व दीर्घकाळ टिकणारा गाळण परिणाम सुनिश्चित होतो.
स्वच्छ करण्यास सोपे: सिंटर्ड फेल्ट फिल्टर एलिमेंटमध्ये पृष्ठभागीय गाळण रचना वापरली जाते, ज्यामुळे उलट प्रवाहाने स्वच्छ करण्याचा चांगला परिणाम मिळतो. बॅकवॉशिंगसारख्या सोप्या प्रक्रियांनी पृष्ठभागावरील अशुद्धी आणि कण धुवून काढता येतात, ज्यामुळे सेवा आयुष्य वाढते.
टीपदेखावा
योग्य फिल्टर एलिमेंट निवडा: फिल्टर एलिमेंट निवडताना, तो सध्याच्या कार्य वातावरणासाठी योग्य असल्याची खात्री करा आणि खूप जास्त किंवा खूप कमी दाब असलेला फिल्टर एलिमेंट निवडणे टाळा, कारण त्यामुळे फिल्टर एलिमेंटचा आकार बदलू शकतो किंवा त्याला नुकसान होऊ शकते.
योग्य स्थापना: फिल्टर एलिमेंटची स्थापना अचूक आणि स्थिर असावी. फिल्टर एलिमेंट व्यवस्थित बसवलेला नसल्यास, त्याचे नुकसान टाळण्यासाठी गाळण्याची प्रक्रिया थांबवावी.
नियमित स्वच्छता आणि बदलणे: वापरादरम्यान फिल्टर एलिमेंटमध्ये मोठ्या प्रमाणात अशुद्धी अडकते, ज्यामुळे कामाचा वेग कमी होतो. त्यामुळे, चोक होणे टाळण्यासाठी फिल्टर एलिमेंट नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. जर फिल्टर एलिमेंट वाकलेला किंवा खराब झालेला आढळला, तर तो त्वरित बदलला पाहिजे. स्वच्छतेच्या पद्धतींमध्ये भौतिक स्वच्छता (जसे की बॅकवॉशिंग, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग) आणि रासायनिक स्वच्छता (जसे की ॲसिड वॉशिंग, अल्कली वॉशिंग) यांचा समावेश होतो.
यांत्रिक नुकसान टाळा: साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान, फिल्टर घटकाला विकृत किंवा नुकसान पोहोचू नये याची काळजी घ्या, अन्यथा गाळण्याची अचूकता कमी होईल आणि उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण होणार नाहीत. साफसफाई करताना, योग्य दाब आणि स्वच्छताकारक वापरा आणि क्लोराईडयुक्त स्वच्छताकारक वापरणे टाळा.
देखभालीसाठी घ्यावयाची खबरदारी: स्वच्छ केल्यानंतर, फिल्टर केलेल्या पाण्याने २० सेकंदांसाठी उलट दिशेने धुवा आणि नंतर कॉम्प्रेस्ड एअरने कोरडे करा. फिल्टर एलिमेंट अडकले आहे, वाकले आहे किंवा गंजले आहे का, हे नियमितपणे तपासा आणि ते वाकलेले असल्यास ताबडतोब बदला.
उद्योगांमधील फरक: वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये स्वच्छतेच्या वेगवेगळ्या पद्धती असतात
१. विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;
२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;
३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;
४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;
विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;
२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;
३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;
४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;
शे
