Səmərəli filtrasiya: Sinterlənmiş keçə filtr elementi yüksək temperaturlu sinterləmə texnologiyası vasitəsilə hazırlanır, yüksək məsaməlilik və vahid məsamə ölçüsü paylanması ilə qazlardakı kiçik hissəcikləri, yağ dumanını və çirkləri effektiv şəkildə ələ keçirə bilər və süzülmüş mühitin yüksək təmizliyə və təmizliyə çatmasını təmin edir.
Yüksək temperatur və korroziyaya davamlılıq: Sinterlənmiş keçə filtr kartricləri yüksək temperatur, yüksək təzyiq və ya yüksək korroziyaya davamlı mühitlərdə əla filtrasiya performansını qoruya bilər. Geniş temperatur diapazonuna malikdir, -200 ℃-dən 600 ℃-ə qədər temperatur mühitlərində istifadə edilə bilər və turşu və qələvi korroziyasına davamlıdır.
Yüksək möhkəmlik və davamlılıq: Sinterlənmiş keçə filtri yüksək möhkəmliyə və təzyiq müqavimətinə malik və yüksək təzyiqli maye təsirinə tab gətirə bilən çoxqatlı paslanmayan polad məftil tor sinterləmə texnologiyasından istifadə edir. Mexaniki möhkəmliyi və sıxılma gücü yüksəkdir, istifadə zamanı deformasiyaya uğramamasını və ya qırılmamasını təmin edir və sabit və uzunmüddətli filtrasiya effekti təmin edir.
Təmizlənməsi asandır: Sinterlənmiş keçə filtr elementi səth filtrasiya strukturunu qəbul edir və bu da yaxşı tərs axın təmizləmə təsirinə malikdir. Səth çirkləri və hissəcikləri geri yuma kimi sadə əməliyyatlar vasitəsilə yuyula bilər və bu da xidmət müddətini uzadır.
qeydGörünüş
Uyğun filtr elementini seçin: Filtr elementi seçərkən, onun mövcud iş mühitinə uyğun olduğundan əmin olun və filtr elementinin deformasiyasına və ya zədələnməsinə səbəb ola biləcək çox yüksək və ya çox aşağı təzyiqə malik filtr elementi seçməyin.
Düzgün quraşdırma: Filtr elementinin quraşdırılması dəqiq və sabit olmalıdır. Filtr elementi sabitlənmədikdə, filtr elementinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün filtrasiya işi dayandırılmalıdır.
Mütəmadi təmizləmə və dəyişdirmə: Filtr elementi istifadə zamanı çoxlu miqdarda çirki saxlayır və bu da iş sürətinin azalmasına səbəb olur. Buna görə də, tıxanmanın qarşısını almaq üçün filtr elementini müntəzəm olaraq təmizləmək lazımdır. Filtr elementinin deformasiyaya uğradığı və ya zədələndiyi aşkar edilərsə, dərhal dəyişdirilməlidir. Təmizləmə üsullarına fiziki təmizləmə (məsələn, geri yuma, ultrasəs təmizləmə) və kimyəvi təmizləmə (məsələn, turşu ilə yuma, qələvi ilə yuma) daxildir.
Mexaniki zədələnmədən çəkinin: Təmizləmə prosesi zamanı filtr elementinin deformasiyaya uğramamasına və ya zədələnməməsinə diqqət yetirin, əks halda filtrasiya dəqiqliyinin azalmasına və istehsal tələblərinə cavab verməməsinə səbəb olacaq. Təmizləyərkən müvafiq təzyiq və təmizləyici vasitələrdən istifadə edin və xlorid tərkibli təmizləyici vasitələrdən istifadə etməkdən çəkinin.
Baxım tədbirləri: Təmizlədikdən sonra 20 saniyə ərzində süzülmüş su ilə tərs qaydada yuyun və sonra sıxılmış hava ilə qurudun. Filtr elementinin tıxanıb-tıxanmadığını, deformasiyaya uğradığını və ya korroziyaya uğradığını mütəmadi olaraq yoxlayın və deformasiyaya uğradığı təqdirdə dərhal dəyişdirin.
Sənaye fərqləri: Müxtəlif sənaye sahələrində fərqli təmizləmə üsulları mövcuddur
1. Xüsusi dizayn 100% effektiv filtrasiya sahəsinə nail ola bilər;
2. Hər bir komponent, istifadədə əvvəllər mövcud olan bir çox problemi həll edən və təhlükəsizliyi təmin edən sorunsuz birləşmə metodundan istifadə edir;
3. Dizayn, təkrar istifadə edilə və dəyişdirilə bilən metal qatlanan çərçivədən istifadə edir;
4. Filtr materialının sıxlığı artan bir quruluş göstərir, yüksək səmərəlilik, aşağı müqavimət və böyük toz tutumu əldə edir;
Xüsusi dizayn 100% effektiv filtrasiya sahəsinə nail ola bilər;
2. Hər bir komponent, istifadədə əvvəllər mövcud olan bir çox problemi həll edən və təhlükəsizliyi təmin edən sorunsuz birləşmə metodundan istifadə edir;
3. Dizayn, təkrar istifadə edilə və dəyişdirilə bilən metal qatlanan çərçivədən istifadə edir;
4. Filtr materialının sıxlığı artan bir quruluş göstərir, yüksək səmərəlilik, aşağı müqavimət və böyük toz tutumu əldə edir;
Şey
