Filtragem eficiente: O elemento filtrante de feltro sinterizado é fabricado através de tecnologia de sinterização em alta temperatura, apresentando alta porosidade e distribuição uniforme do tamanho dos poros, o que permite interceptar eficazmente pequenas partículas, névoa de óleo e impurezas em gases, garantindo que o meio filtrado atinja alta pureza e limpeza.
Alta resistência à temperatura e à corrosão: Os cartuchos filtrantes de feltro sinterizado mantêm um excelente desempenho de filtragem em ambientes de alta temperatura, alta pressão ou altamente corrosivos. Possuem uma ampla faixa de temperatura, podendo ser utilizados em ambientes com temperaturas entre -200 °C e 600 °C, e são resistentes à corrosão por ácidos e álcalis.
Alta resistência e durabilidade: O filtro de feltro sinterizado adota tecnologia de sinterização de malha de arame de aço inoxidável multicamadas, que possui alta resistência e capacidade de suportar impactos de fluidos de alta pressão. Sua alta resistência mecânica e à compressão garantem que não se deforme ou quebre durante o uso, assegurando um efeito de filtragem estável e duradouro.
Fácil de limpar: O elemento filtrante de feltro sinterizado adota uma estrutura de filtração superficial, que proporciona um bom efeito de limpeza por retrolavagem. Impurezas e partículas superficiais podem ser removidas por meio de operações simples, como a retrolavagem, prolongando a vida útil do filtro.
observaçãoAparência
Escolha o elemento filtrante apropriado: Ao selecionar um elemento filtrante, certifique-se de que ele seja adequado ao ambiente de trabalho atual e evite escolher um elemento filtrante com pressão muito alta ou muito baixa, o que pode causar deformação ou danos ao elemento filtrante.
Instalação correta: A instalação do elemento filtrante deve ser precisa e estável. Caso o elemento filtrante não esteja fixado corretamente, o processo de filtragem deve ser interrompido para evitar danos ao elemento.
Limpeza e substituição regulares: O elemento filtrante retém uma grande quantidade de impurezas durante o uso, resultando em uma diminuição da velocidade de trabalho. Portanto, é necessário limpar o elemento filtrante regularmente para evitar entupimentos. Se o elemento filtrante estiver deformado ou danificado, deve ser substituído imediatamente. Os métodos de limpeza incluem limpeza física (como retrolavagem, limpeza ultrassônica) e limpeza química (como lavagem ácida, lavagem alcalina).
Evite danos mecânicos: Durante o processo de limpeza, tome cuidado para não deformar ou danificar o elemento filtrante, caso contrário, isso causará uma diminuição na precisão da filtragem e não atenderá aos requisitos de produção. Ao limpar, utilize pressão e agentes de limpeza adequados e evite o uso de agentes de limpeza que contenham cloretos.
Precauções de manutenção: Após a limpeza, enxágue em sentido inverso com água filtrada por 20 segundos e, em seguida, seque com ar comprimido. Verifique regularmente se o elemento filtrante está obstruído, deformado ou corroído e substitua-o imediatamente caso esteja deformado.
Diferenças entre setores: diferentes setores industriais possuem diferentes métodos de limpeza.
1. O design especial permite alcançar uma área de filtragem efetiva de 100%;
2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;
3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;
4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;
Um design especial permite alcançar uma área de filtragem eficaz de 100%;
2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;
3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;
4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;
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