Leave Your Message

ஹைட்ராலிக் ஆயில் ஃபில்டர் எலிமென்ட் 0100MX003BN4HCB35-ஐ மாற்றவும்

உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டு, உயர் தரத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த வடிகட்டி உறுப்பு, கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு நீடித்த மற்றும் நம்பகமான தேர்வாகும். இதன் அதிக அழுக்கை ஏற்கும் திறன் மற்றும் திறமையான வடிகட்டுதல் செயல்திறன் ஆகியவை, உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கும் பணிநிறுத்தத்தைத் தடுப்பதற்கும் சுத்தமான எண்ணெயைப் பராமரிப்பது அவசியமான கனரக ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு இதை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன.

    தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்தோற்றம்

    பகுதி எண்

    0100MX003BN4HCB35

    இறுதி மூடிகள்

    கார்பன் ஸ்டீல்

    பரிமாணம்

    தரநிலை/தனிப்பயனாக்கப்பட்ட

    வடிகட்டி அடுக்கு

    ஃபைபர் கிளாஸ்/துருப்பிடிக்காத எஃகு

    வடிகட்டுதல் துல்லியம்

    10 μm

    ஹைட்ராலிக் ஆயில் ஃபில்டர் எலிமென்ட் 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee ஐ மாற்றவும்ஹைட்ராலிக் ஆயில் ஃபில்டர் எலிமென்ட் 0100MX003BN4HCB35 (5)5wj-ஐ மாற்றவும்ஹைட்ராலிக் ஆயில் ஃபில்டர் எலிமென்ட் 0100MX003BN4HCB35 (6)xei ஐ மாற்றவும்

    பயன்படுத்துவதற்கு முன் எடுக்க வேண்டிய முன்னெச்சரிக்கைகள்தோற்றம்


    1. சரியான முறையில் பொருத்துதல்: ஆயில் ஃபில்டர் பாகத்தைப் பொருத்துவதற்கு முன், புதிய பாகம் சரியாகப் பொருந்தி, அதன் இடத்தில் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஃபில்டரைத் தவறாகப் பொருத்துவதைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம். ஏனெனில், அவ்வாறு தவறாகப் பொருத்துவது கசிவுகள், எண்ணெய் ஓட்டம் குறைதல் மற்றும் இன்ஜின் சேதம் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
    2. வழக்கமான பராமரிப்பு: உங்கள் காரின் ஆயில் ஃபில்டரை திறம்பட செயல்பட வைக்க, ஒவ்வொரு 5,000-7,500 மைல்களுக்கு ஒருமுறை அல்லது உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி அதை மாற்ற வேண்டும். உங்கள் குறிப்பிட்ட வாகனத்தின் தயாரிப்பு மற்றும் மாடலுக்கு ஏற்ற ஃபில்டரைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யுங்கள்.
    3. அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும்: ஆயில் ஃபில்டரை அளவுக்கு அதிகமாக இறுக்குவது, ஃபில்டருக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துவதோடு, உங்கள் இன்ஜினில் உள்ள திரிகளையும் சேதப்படுத்தக்கூடும். எனவே, பொருத்தமான டார்க் ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த அளவிற்கு ஃபில்டரை இறுக்குவது அவசியம்.
    4. கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்: வடிகட்டியைப் பொருத்திய பிறகு, சில நிமிடங்கள் இன்ஜினை இயக்கி, வடிகட்டியில் ஏதேனும் கசிவுகள் தென்படுகிறதா எனச் சரிபார்க்கவும். கசிவு கண்டறியப்பட்டால், இன்ஜினுக்கு மேலும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, ஒரு தொழில்முறை மெக்கானிக்கைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
    5. முறையாக அப்புறப்படுத்துங்கள்: பயன்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் வடிகட்டிப் பகுதியை அகற்றிய பிறகு, அதற்கென ஒதுக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி மையத்திற்கு எடுத்துச் சென்று, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முறையில் அப்புறப்படுத்துவதை உறுதிசெய்யுங்கள். அதை குப்பையில் கொட்டுவதையோ அல்லது பயன்படுத்திய எண்ணெயைச் சுற்றுச்சூழலில் ஊற்றுவதையோ தவிர்க்கவும்.


    1. சிறப்பு வடிவமைப்பின் மூலம் 100% செயல்திறன் மிக்க வடிகட்டுதல் பரப்பை அடைய முடியும்;


    2. ஒவ்வொரு பாகமும் தடையற்ற இணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதால், தொடக்கத்தில் பயன்பாட்டில் இருந்த பல சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட்டு, பாதுகாப்பும் உறுதி செய்யப்படுகிறது;


    3. இந்த வடிவமைப்பில், மீண்டும் பயன்படுத்தவும் மாற்றவும் கூடிய ஒரு உலோக மடிப்புச் சட்டகம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது;


    4. வடிகட்டிப் பொருளின் அடர்த்தி அதிகரிக்கும் அமைப்பைக் காட்டுவதால், உயர் செயல்திறன், குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் பெரிய தூசி கொள்ளளவு ஆகியவை அடையப்படுகின்றன;

    சிறப்பு வடிவமைப்பின் மூலம் 100% செயல்திறன் மிக்க வடிகட்டுதல் பரப்பை அடைய முடியும்;


    2. ஒவ்வொரு பாகமும் தடையற்ற இணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதால், தொடக்கத்தில் பயன்பாட்டில் இருந்த பல சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட்டு, பாதுகாப்பும் உறுதி செய்யப்படுகிறது;


    3. இந்த வடிவமைப்பில், மீண்டும் பயன்படுத்தவும் மாற்றவும் கூடிய ஒரு உலோக மடிப்புச் சட்டகம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது;


    4. வடிகட்டிப் பொருளின் அடர்த்தி அதிகரிக்கும் அமைப்பைக் காட்டுவதால், உயர் செயல்திறன், குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் பெரிய தூசி கொள்ளளவு ஆகியவை அடையப்படுகின்றன;

    மாற்று சுழற்சிதோற்றம்

    ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்பை மாற்றும் சுழற்சியானது, பயன்பாட்டு அதிர்வெண், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாசுபாட்டின் அளவு மற்றும் பணிச்சூழல் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளப்படும், மேலும் இதற்கு நிலையான கால அளவு எதுவும் இல்லை.


    பொதுவாக, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் உறிஞ்சும் வடிகட்டியை ஒவ்வொரு 2000 வேலை மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை மாற்ற வேண்டும். மேலும், ஹைட்ராலிக் ரிட்டர்ன் வடிகட்டியை முதல் முறையாக ஒவ்வொரு 250 வேலை மணி நேரத்திற்கும், அதன் பிறகு ஒவ்வொரு 500 வேலை மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை மாற்ற வேண்டும்.


    பணிச்சூழல் கடினமாக இருந்து, வடிகட்டி கூறுகளை அடிக்கடி மாற்றுவது உற்பத்தியைப் பாதிக்கும் பட்சத்தில், திரவத்தின் தூய்மையைச் சோதிப்பதற்காக ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாதிரிகளைத் தவறாமல் எடுத்து, பின்னர் ஒரு பொருத்தமான மாற்றுச் சுழற்சியைத் தீர்மானிக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

    ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டி உறுப்பை மாற்றும் சுழற்சியானது, பயன்பாட்டு அதிர்வெண், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாசுபாட்டின் அளவு மற்றும் பணிச்சூழல் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளப்படும், மேலும் இதற்கு நிலையான கால அளவு எதுவும் இல்லை.

    பொதுவாக, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் உறிஞ்சும் வடிகட்டியை ஒவ்வொரு 2000 வேலை மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை மாற்ற வேண்டும். மேலும், ஹைட்ராலிக் ரிட்டர்ன் வடிகட்டியை முதல் முறையாக ஒவ்வொரு 250 வேலை மணி நேரத்திற்கும், அதன் பிறகு ஒவ்வொரு 500 வேலை மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை மாற்ற வேண்டும்.

    பணிச்சூழல் கடினமாக இருந்து, வடிகட்டி கூறுகளை அடிக்கடி மாற்றுவது உற்பத்தியைப் பாதிக்கும் பட்சத்தில், திரவத்தின் தூய்மையைச் சோதிப்பதற்காக ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாதிரிகளைத் தவறாமல் எடுத்து, பின்னர் ஒரு பொருத்தமான மாற்றுச் சுழற்சியைத் தீர்மானிக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

    1. மின்னணுவியல் மற்றும் மருந்துப் பொருட்கள்: தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் நீர் மற்றும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீரின் முன்-சிகிச்சை வடிகட்டுதல், சவர்க்காரம் மற்றும் குளுக்கோஸின் முன்-சிகிச்சை வடிகட்டுதல்.

    2. அனல் மின்சாரம் மற்றும் அணு மின்சாரம்: உயவு அமைப்புகள், வேகக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், புறவழி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், வாயுச் சுழலிகள் மற்றும் கொதிகலன்களுக்கான எண்ணெய் ஆகியவற்றின் தூய்மையாக்கம், ஊட்டநீர் இறைப்பிகள், விசிறிகள் மற்றும் தூசி அகற்றும் அமைப்புகளின் தூய்மையாக்கம்.

    3. இயந்திரச் செயலாக்க உபகரணங்கள்: காகிதத் தயாரிப்பு இயந்திரங்கள், சுரங்க இயந்திரங்கள், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் பெரிய துல்லிய இயந்திரங்களுக்கான உயவு அமைப்புகள் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு, அத்துடன் புகையிலை பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் தெளிப்பு உபகரணங்களுக்கான தூசி மீட்பு மற்றும் வடிகட்டுதல்.