Vervang Hidrouliese Oliefilter Element 0100MX003BN4HCB35

Hierdie filterelement, vervaardig met premium materiale en ontwerp volgens hoë standaarde, is 'n duursame en betroubare keuse vir veeleisende toepassings. Die hoë vuilhouvermoë en doeltreffende filtrasieprestasie maak dit 'n ideale keuse vir swaar hidrouliese stelsels, waar die handhawing van skoon olie van kritieke belang is om toerusting te beskerm en stilstand te voorkom.

WhatsApp Kontak ons

Produkbesonderhede

ProdukspesifikasiesVoorkoms

Onderdeelnommer	0100MX003BN4HCB35
Eindkappe	Koolstofstaal
Dimensie	Standaard/Aangepas
Filterlaag	Veselglas/Vlekvrye staal
Filtrasie akkuraatheid	10 μm

Vervang Hidrouliese Oliefilter Element 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee

Vervang Hidrouliese Oliefilter Element 0100MX003BN4HCB35 (5)5wj

Vervang Hidrouliese Oliefilter Element 0100MX003BN4HCB35 (6)xei

Voorsorgmaatreëls voor gebruikVoorkoms

1. Behoorlike installasie: Voordat u die oliefilterelement installeer, maak seker dat die nuwe element korrek pas en behoorlik vas is. Dit is belangrik om die vervaardiger se instruksies te volg om te verhoed dat die filter onbehoorlik geïnstalleer word, wat lekkasies, verminderde olievloei en enjinskade kan veroorsaak.

2. Gereelde onderhoud: Dit word aanbeveel om jou motor se oliefilter elke 5 000-7 500 myl te vervang, of soos deur die vervaardiger aanbeveel, om dit effektief te laat funksioneer. Maak seker dat jy die toepaslike filter vir jou spesifieke voertuigmerk en -model gebruik.

3. Vermy te styf vasdraai: Te styf vasdraai van die oliefilter kan skade aan die filter veroorsaak en die drade op jou enjin stroop. Daarom is dit belangrik om die toepaslike wringkragsleutel te gebruik en die filter volgens die vervaardiger se aanbevole spesifikasie vas te draai.

4. Kontroleer vir lekkasies: Nadat die filter geïnstalleer is, kontroleer vir lekkasies deur die enjin vir 'n paar minute te laat loop en inspekteer dan die filter vir enige sigbare lekkasies. Indien 'n lek bespeur word, kontak 'n professionele werktuigkundige om verdere skade aan die enjin te voorkom.

5. Gooi dit behoorlik weg: Nadat u die gebruikte oliefilterelement verwyder het, maak seker dat u dit op 'n omgewingsvriendelike manier weggooi deur dit na 'n aangewese herwinningsentrum te neem. Vermy dit om dit in die asblik te stort of die gebruikte olie in die omgewing te stort.

1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;

2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;

2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

VervangingsiklusVoorkoms

Die vervangingsiklus van die hidrouliese oliefilterelement sal omvattend oorweeg word op grond van faktore soos gebruiksfrekwensie, mate van hidrouliese oliebesoedeling en werksomgewing, en daar is geen vaste tyd nie.

Oor die algemeen is die vervangingsiklus van die hidrouliese olie-suigfilter elke 2000 werksure, en die vervangingsiklus van die hidrouliese terugvoerfilter is elke 250 werksure vir die eerste keer en elke 500 werksure daarna.

Indien die werksomgewing strawwe is en gereelde vervanging van filterelemente produksie kan beïnvloed, word dit aanbeveel om gereeld hidrouliese oliemonsters te neem om die skoonheid van die vloeistof te toets, en dan 'n redelike vervangingsiklus te bepaal.

1. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandelingsfiltrering van omgekeerde osmosewater en gedeïoniseerde water, voorbehandelingsfiltrering van skoonmaakmiddel en glukose.

2. Termiese krag en kernkrag: suiwering van smeerstelsels, spoedbeheerstelsels, omleidingsbeheerstelsels, olie vir gasturbines en ketels, suiwering van voedingswaterpompe, waaiers en stofverwyderingstelsels.

3. Meganiese verwerkingstoerusting: smeerstelsels en saamgeperste lugsuiwering vir papiervervaardigingsmasjinerie, mynboumasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, sowel as stofherwinning en filtrasie vir tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.