Leave Your Message

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 0100MX003BN4HCB35ని మార్చండి

ప్రీమియం మెటీరియల్స్‌తో నిర్మించబడి, ఉన్నత ప్రమాణాలతో రూపొందించబడిన ఈ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, అధిక పనిభారం గల అప్లికేషన్‌ల కోసం ఒక మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన ఎంపిక. దీని అధిక మురికిని పట్టి ఉంచే సామర్థ్యం మరియు సమర్థవంతమైన ఫిల్ట్రేషన్ పనితీరు, హెవీ-డ్యూటీ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లకు దీనిని ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తాయి. ఎందుకంటే, పరికరాలను రక్షించడానికి మరియు పని ఆగిపోకుండా నివారించడానికి, శుభ్రమైన ఆయిల్‌ను నిర్వహించడం ఈ సిస్టమ్‌లలో అత్యంత కీలకం.

    ఉత్పత్తి లక్షణాలుస్వరూపం

    భాగం సంఖ్య

    0100MX003BN4HCB35

    ఎండ్ క్యాప్స్

    కార్బన్ స్టీల్

    పరిమాణం

    ప్రామాణిక/అనుకూలీకరించిన

    ఫిల్టర్ పొర

    ఫైబర్‌గ్లాస్/స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

    వడపోత ఖచ్చితత్వం

    10 μm

    హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee ని మార్చండిహైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 0100MX003BN4HCB35 (5)5wjని మార్చండిహైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 0100MX003BN4HCB35 (6)xei ని మార్చండి

    ఉపయోగించే ముందు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలుస్వరూపం


    1. సరైన సంస్థాపన: ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, కొత్త ఎలిమెంట్ సరిగ్గా సరిపోతుందో లేదో మరియు దాని స్థానంలో సరిగ్గా బిగించబడిందో లేదో నిర్ధారించుకోండి. ఫిల్టర్‌ను తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని నివారించడానికి తయారీదారు సూచనలను పాటించడం ముఖ్యం, లేకపోతే లీక్‌లు, ఆయిల్ ప్రవాహం తగ్గడం మరియు ఇంజిన్ దెబ్బతినడం వంటివి సంభవించవచ్చు.
    2. క్రమమైన నిర్వహణ: మీ కారు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి, ప్రతి 5,000-7,500 మైళ్లకు లేదా తయారీదారు సిఫార్సు చేసినట్లుగా ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మీ నిర్దిష్ట వాహనం తయారీ మరియు మోడల్‌కు తగిన ఫిల్టర్‌ను మీరు ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.
    3. అతిగా బిగించవద్దు: ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను అతిగా బిగించడం వల్ల ఫిల్టర్ దెబ్బతినవచ్చు మరియు మీ ఇంజిన్‌లోని థ్రెడ్‌లు పాడవ్వవచ్చు. అందువల్ల, సరైన టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం ఫిల్టర్‌ను బిగించడం ముఖ్యం.
    4. లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి: ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఇంజిన్‌ను కొన్ని నిమిషాల పాటు నడపడం ద్వారా లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు ఆపై ఫిల్టర్‌ను ఏవైనా కనిపించే లీక్‌ల కోసం పరిశీలించండి. లీక్ కనుగొనబడితే, ఇంజిన్‌కు మరింత నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి ఒక నిపుణుడైన మెకానిక్‌ను సంప్రదించండి.
    5. సరిగ్గా పారవేయండి: వాడిన ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, దానిని నిర్దేశిత రీసైక్లింగ్ కేంద్రానికి తీసుకెళ్లి పర్యావరణానికి అనుకూలమైన పద్ధతిలో పారవేసేలా చూసుకోండి. దానిని చెత్తలో పారవేయడం లేదా వాడిన నూనెను పర్యావరణంలోకి పోయడం వంటివి చేయవద్దు.


    1. ప్రత్యేక రూపకల్పన 100% సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు;


    2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


    3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


    4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

    ప్రత్యేక రూపకల్పన 100% సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు;


    2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


    3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


    4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

    పునఃస్థాపన చక్రంస్వరూపం

    హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క మార్పిడి చక్రాన్ని, వినియోగం యొక్క తరచుదనం, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం యొక్క స్థాయి మరియు పని వాతావరణం వంటి అంశాల ఆధారంగా సమగ్రంగా పరిగణిస్తారు, మరియు దీనికి నిర్దిష్ట సమయం ఏదీ లేదు.


    సాధారణంగా, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సక్షన్ ఫిల్టర్‌ను ప్రతి 2000 పని గంటలకు ఒకసారి, మరియు హైడ్రాలిక్ రిటర్న్ ఫిల్టర్‌ను మొదటిసారి ప్రతి 250 పని గంటలకు, ఆ తర్వాత ప్రతి 500 పని గంటలకు ఒకసారి మార్చాలి.


    పని చేసే వాతావరణం కఠినంగా ఉండి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను తరచుగా మార్చడం వల్ల ఉత్పత్తిపై ప్రభావం పడవచ్చు కాబట్టి, ద్రవం యొక్క శుభ్రతను పరీక్షించడానికి క్రమం తప్పకుండా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నమూనాలను తీసుకుని, ఆపై సరైన మార్పిడి చక్రాన్ని నిర్ణయించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

    హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క మార్పిడి చక్రాన్ని, వినియోగం యొక్క తరచుదనం, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం యొక్క స్థాయి మరియు పని వాతావరణం వంటి అంశాల ఆధారంగా సమగ్రంగా పరిగణిస్తారు, మరియు దీనికి నిర్దిష్ట సమయం ఏదీ లేదు.

    సాధారణంగా, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సక్షన్ ఫిల్టర్‌ను ప్రతి 2000 పని గంటలకు ఒకసారి, మరియు హైడ్రాలిక్ రిటర్న్ ఫిల్టర్‌ను మొదటిసారి ప్రతి 250 పని గంటలకు, ఆ తర్వాత ప్రతి 500 పని గంటలకు ఒకసారి మార్చాలి.

    పని చేసే వాతావరణం కఠినంగా ఉండి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను తరచుగా మార్చడం వల్ల ఉత్పత్తిపై ప్రభావం పడవచ్చు కాబట్టి, ద్రవం యొక్క శుభ్రతను పరీక్షించడానికి క్రమం తప్పకుండా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నమూనాలను తీసుకుని, ఆపై సరైన మార్పిడి చక్రాన్ని నిర్ణయించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

    1. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్: రివర్స్ ఆస్మోసిస్ నీరు మరియు డీయోనైజ్డ్ నీటి యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫిల్ట్రేషన్, డిటర్జెంట్ మరియు గ్లూకోజ్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫిల్ట్రేషన్.

    2. థర్మల్ పవర్ మరియు న్యూక్లియర్ పవర్: లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్స్, స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, బైపాస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, గ్యాస్ టర్బైన్లు మరియు బాయిలర్ల కోసం ఆయిల్ యొక్క శుద్ధీకరణ, ఫీడ్‌వాటర్ పంపులు, ఫ్యాన్లు మరియు డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్స్ యొక్క శుద్ధీకరణ.

    3. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: కాగితం తయారీ యంత్రాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు పెద్ద ఖచ్చితమైన యంత్రాల కోసం లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలు మరియు సంపీడన గాలి శుద్ధీకరణ, అలాగే పొగాకు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు స్ప్రేయింగ్ పరికరాల కోసం ధూళి పునరుద్ధరణ మరియు వడపోత.