Skift ut hydraulisk oljefilterelement 0100MX003BN4HCB35

Dette filterelementet er konstruert med førsteklasses materialer og konstruert etter høye standarder, og er et slitesterkt og pålitelig valg for krevende bruksområder. Den høye smussholdingskapasiteten og effektive filtreringsytelsen gjør det til et ideelt valg for tunge hydrauliske systemer, der det er avgjørende å opprettholde ren olje for å beskytte utstyr og forhindre nedetid.

WhatsApp Kontakt oss

Produktdetaljer

ProduktspesifikasjonerUtseende

Delenummer	0100MX003BN4HCB35
Endestykker	Karbonstål
Dimensjon	Standard/Tilpasset
Filterlag	Glassfiber/rustfritt stål
Filtreringsnøyaktighet	10 μm

Skift ut hydraulisk oljefilterelement 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee

Skift ut hydraulisk oljefilterelement 0100MX003BN4HCB35 (5)5wj

Skift ut hydraulisk oljefilterelement 0100MX003BN4HCB35 (6)xei

Forholdsregler før brukUtseende

1. Riktig montering: Før du monterer oljefilterelementet, må du sørge for at det nye elementet passer riktig og er ordentlig festet. Det er viktig å følge produsentens instruksjoner for å unngå feil montering av filteret, noe som kan forårsake lekkasjer, redusert oljestrøm og motorskade.

2. Regelmessig vedlikehold: Det anbefales å bytte bilens oljefilter hver 8000–11000 km, eller som anbefalt av produsenten, for at den skal fungere effektivt. Sørg for at du bruker riktig filter for ditt spesifikke bilmerke og -modell.

3. Unngå å stramme for hardt: Hvis oljefilteret strammes for hardt, kan det skade filteret og føre til at gjengene på motoren slites ut. Derfor er det viktig å bruke riktig momentnøkkel og stramme filteret i henhold til produsentens anbefalte spesifikasjoner.

4. Sjekk for lekkasjer: Etter at du har montert filteret, sjekk for lekkasjer ved å kjøre motoren i noen minutter, og inspiser deretter filteret for synlige lekkasjer. Hvis det oppdages en lekkasje, kontakt en profesjonell mekaniker for å unngå ytterligere skade på motoren.

5. Kast på riktig måte: Etter at du har fjernet det brukte oljefilterelementet, må du sørge for å kaste det på en miljøvennlig måte ved å levere det til et angitt resirkuleringssenter. Unngå å dumpe det i søpla eller helle den brukte oljen i miljøet.

1. Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;

2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;

3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;

4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;

2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;

3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;

4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

ErstatningssyklusUtseende

Utskiftingssyklusen for hydraulikkoljefilterelementet vil bli grundig vurdert basert på faktorer som brukshyppighet, grad av hydraulikkoljeforurensning og arbeidsmiljø, og det er ingen fast tid.

Generelt sett er utskiftingssyklusen for hydraulikkoljesugfilteret hver 2000. arbeidstime, og utskiftingssyklusen for hydraulikkreturfilteret er hver 250. arbeidstime første gang og deretter hver 500. arbeidstime.

Hvis arbeidsmiljøet er tøft og hyppig utskifting av filterelementer kan påvirke produksjonen, anbefales det å ta jevnlige prøver av hydraulikkoljen for å teste væskens renhet, og deretter bestemme en rimelig utskiftingssyklus.

Utskiftingssyklusen for hydraulikkoljefilterelementet vil bli grundig vurdert basert på faktorer som brukshyppighet, grad av hydraulikkoljeforurensning og arbeidsmiljø, og det er ingen fast tid.

1. Elektronikk og legemidler: forbehandlingsfiltrering av omvendt osmosevann og avionisert vann, forbehandlingsfiltrering av vaskemiddel og glukose.

2. Termisk kraft og kjernekraft: rensing av smøresystemer, hastighetskontrollsystemer, bypass-kontrollsystemer, olje til gassturbiner og kjeler, rensing av matevannspumper, vifter og støvfjerningssystemer.

3. Mekanisk prosesseringsutstyr: smøresystemer og trykkluftrensing for papirmaskiner, gruvemaskiner, sprøytestøpemaskiner og store presisjonsmaskiner, samt støvgjenvinning og filtrering for tobakksforedlingsutstyr og sprøyteutstyr.