Byt ut hydrauloljefilterelement 0100MX003BN4HCB35

Detta filterelement är konstruerat med förstklassiga material och enligt höga standarder, vilket gör det till ett hållbart och pålitligt val för krävande tillämpningar. Dess höga smutshållande kapacitet och effektiva filtreringsprestanda gör det till ett idealiskt val för tunga hydraulsystem, där det är avgörande att bibehålla ren olja för att skydda utrustning och förhindra driftstopp.

WhatsApp Kontakta oss

Produktinformation

ProduktspecifikationerUtseende

Artikelnummer	0100MX003BN4HCB35
Ändkapslar	Kolstål
Dimensionera	Standard/Anpassad
Filterlager	Glasfiber/Rostfritt stål
Filtreringsnoggrannhet	10 μm

Byt ut hydrauloljefilterelement 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee

Byt ut hydrauloljefilterelement 0100MX003BN4HCB35 (5)5wj

Byt ut hydrauloljefilterelement 0100MX003BN4HCB35 (6)xei

Försiktighetsåtgärder före användningUtseende

1. Korrekt installation: Innan du installerar oljefilterelementet, se till att det nya elementet passar korrekt och sitter ordentligt fast. Det är viktigt att följa tillverkarens instruktioner för att undvika felaktig installation av filtret, vilket kan orsaka läckage, minskat oljeflöde och motorskador.

2. Regelbundet underhåll: Det rekommenderas att byta bilens oljefilter var 8 000–11 000 km eller enligt tillverkarens rekommendationer för att den ska fungera effektivt. Se till att du använder rätt filter för just ditt fordonsmärke och modell.

3. Undvik att dra åt för hårt: Att dra åt oljefiltret för hårt kan skada filtret och skada gängorna på motorn. Därför är det viktigt att använda lämplig momentnyckel och dra åt filtret enligt tillverkarens rekommenderade specifikation.

4. Kontrollera läckor: Efter att filtret har monterats, kontrollera om det finns läckor genom att köra motorn i några minuter och inspektera sedan filtret för eventuella synliga läckor. Om ett läckage upptäcks, kontakta en professionell mekaniker för att undvika ytterligare skador på motorn.

5. Kassera på rätt sätt: Efter att du tagit bort det använda oljefilterelementet, se till att göra dig av med det på ett miljövänligt sätt genom att lämna det till en avsedd återvinningscentral. Undvik att slänga det i soporna eller hälla ut den använda oljan i naturen.

1. Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;

2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;

3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;

4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;

2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;

3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;

4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

ErsättningscykelUtseende

Utbytescykeln för hydrauloljefilterelementet kommer att beaktas noggrant baserat på faktorer som användningsfrekvens, grad av hydrauloljans förorening och arbetsmiljö, och det finns ingen fast tid.

Generellt sett byts hydrauloljefiltret ut var 2000:e arbetstimme, och det hydrauliska returfiltret byts ut var 250:e arbetstimme första gången och därefter var 500:e arbetstimme.

Om arbetsmiljön är hård och frekvent byte av filterelement kan påverka produktionen, rekommenderas det att regelbundet ta hydrauloljeprover för att testa vätskans renhet och sedan bestämma en rimlig utbytescykel.

Generellt sett byts hydrauloljefiltret ut var 2000:e arbetstimme, och det hydrauliska returfiltret byts ut var 250:e arbetstimme första gången och därefter var 500:e arbetstimme.

1. Elektronik och läkemedel: förbehandlingsfiltrering av omvänd osmosvatten och avjoniserat vatten, förbehandlingsfiltrering av rengöringsmedel och glukos.

2. Värmekraft och kärnkraft: rening av smörjsystem, varvtalsregleringssystem, bypass-regleringssystem, olja för gasturbiner och pannor, rening av matarvattenpumpar, fläktar och dammsugningssystem.

3. Mekanisk bearbetningsutrustning: smörjsystem och tryckluftsrening för papperstillverkningsmaskiner, gruvmaskiner, formsprutningsmaskiner och stora precisionsmaskiner, samt dammåtervinning och filtrering för tobaksbearbetningsutrustning och sprututrustning.